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江阴市有限公司环境风险应急预案

为有效应对公司可能发生的突发环境事件，最大限度减少对周边环境和公众健康的危害，保障生态环境安全，维护社会稳定，结合公司生产实际及江阴市区域环境特点，制定本环境风险应急预案。

一、应急组织体系及职责

公司设立环境应急指挥部，作为突发环境事件应急处置的最高决策机构，全面统筹事件应对工作。指挥部由总经理任总指挥，生产副总任副总指挥，成员包括安全环保部、生产技术部、设备管理部、行政部、后勤保障部主要负责人及相关技术骨干。

总指挥职责：启动或终止应急响应；批准应急处置方案；协调外部救援力量；决策重大应急事项（如人员疏散、停产停业）。

副总指挥职责：协助总指挥开展工作；现场指挥应急处置；监督各工作组执行情况；向总指挥实时汇报进展。

下设五个专项工作组，明确分工如下：

1.现场处置组（由生产技术部、设备管理部组成）：负责事故现场初期控制（如泄漏封堵、火灾扑救）；操作应急设备（如紧急切断阀、应急泵）；配合外部救援队伍开展处置。

2.环境监测组（由安全环保部牵头，第三方监测机构参与）：布设监测点位（厂界、周边河流断面、下风向敏感点）；实时监测大气（PM2.5、特征污染物如苯系物）、水体（COD、氨氮、特征重金属）、土壤（石油烃、挥发性有机物）等关键指标；每2小时向指挥部报送监测数据。

3.疏散与警戒组（由行政部、安保队组成）：划定警戒区域（事故点周边500米范围）；设置警示标识；引导厂区人员按预定路线（车间→东侧安全通道→厂外停车场）疏散；通知周边500米内居民（通过社区工作人员、扩音喇叭），告知防护措施（关闭门窗、避免外出）。

4.后勤保障组（由后勤保障部负责）：保障应急物资（围油栏、吸油棉、防化服、空气呼吸器）、药品（急救箱、解毒剂）、设备（发电机、照明工具）供应；安排应急救援人员食宿；协调外部资源（如危废处置单位、消防车辆）。

5.信息联络组（由安全环保部、行政部组成）：接收并核实事故信息；按规定向江阴市生态环境局、应急管理局报告（1小时内电话初报，2小时内书面详报）；统一对外信息发布（通过公司官网、官方微信公众号），避免谣言传播。

二、环境风险识别与分析

公司主要从事精细化工产品生产，涉及原料储存、化学反应、精馏提纯等工序，主要风险物质为苯（储存量50吨，闪点-11℃，易燃）、甲醇（储存量80吨，有毒）、盐酸（储存量30吨，腐蚀性）。主要环境风险源及事故类型如下：

（一）风险源1：储罐区

储罐区位于厂区北侧，设置5个20m3立式储罐（苯2个、甲醇2个、盐酸1个），周边建有1.2米高防火堤（有效容积60m3）。可能因腐蚀、密封失效导致物料泄漏，泄漏量最大可达5吨/次；若遇明火（如静电火花）可能引发火灾，燃烧产物含CO、苯系物等有毒气体；火灾扑救产生的消防废水（含特征污染物）若未有效收集，可能通过雨水管网流入厂区外河道（距储罐区约300米的东横河，为Ⅲ类水体）。

（二）风险源2：生产车间反应釜

车间内设有3台5000L反应釜，用于苯与甲醇的缩合反应，操作温度120℃，压力0.3MPa。可能因温度失控（如冷却水系统故障）导致物料沸腾外溢，或因搅拌器密封损坏造成物料泄漏，泄漏量约0.5-2吨/次；高温物料泄漏后可能引发闪燃，释放有毒烟雾。

（三）风险源3：废水处理站

废水处理站位于厂区西南侧，设计日处理能力500吨，含调节池（容积200m3）、生化池（容积800m3）。调节池储存高浓度废水（COD约15000mg/L，含苯系物），可能因池体裂缝（混凝土老化）或管道破裂导致泄漏，泄漏量最大可达50m3，污染周边土壤及地下水（厂界外100米为居民水井）。

（四）风险源4：废气处理设施

废气主要来自反应釜呼吸口、储罐呼吸阀，经“活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后排放（设计处理效率95%）。若活性炭饱和未及时更换、催化燃烧设备故障（如电加热丝损坏），可能导致废气超标排放（苯浓度超过2mg/m3），影响下风向1公里内的居民小区（阳光花园，约2000人）。

三、预防与预警机制

（一）日常预防措施

1.设备管理：储罐、反应釜、管道每季度进行壁厚检测（委托第三方机构），重点部位（法兰、阀门）每周用检漏仪（可燃气体检测仪、有毒气体检测仪）检查；废水处理池体每年做渗透检测（注水试验），发现裂缝立即用环氧树脂修补。

2.物料管理：危险化学品实行“双人双锁”管理，储存量不超过设计容量的80%；苯、甲醇储罐安装温度、液位、压力在线监测系统（数据实时上传至安全环保部监控平台），超阈值（温度＞30℃、液位＞85%）自动报警。

3.设施维护：废气处理装置每月更换活性炭（记录更换量、废弃活性炭暂存于危废库），催化燃烧设