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装卸安全风险告知书(1)

装卸安全风险告知书

尊敬的相关作业人员及参与方：

装卸作业作为物流、生产等多个环节中不可或缺的重要部分，在操作过程中伴随着多种潜在的安全风险。为了保障您的生命安全、身体健康以及财产安全，有效预防和减少事故的发生，现将装卸作业过程中可能存在的安全风险以及相应的防范措施告知如下：

一、装卸作业前的安全风险及防范

1.人员资质不符风险

在装卸作业中，人员资质起着至关重要的作用。如果作业人员未经过专业培训，不具备相应的操作技能和安全知识，就极易引发安全事故。例如，对于一些需要特殊技能的装卸设备，如起重机、叉车等，未经培训的人员操作时，可能无法正确控制设备，导致货物掉落、设备倾翻等严重后果。

防范措施：严格审查作业人员的资质，确保其持有有效的操作证书。定期组织专业培训和考核，不断提升作业人员的技能水平和安全意识。在作业前，再次确认作业人员是否熟悉本次装卸任务的要求和流程。

2.设备检查不到位风险

装卸设备的正常运行是作业安全的基础。若在作业前未对设备进行全面细致的检查，设备存在的潜在故障可能在作业过程中突然显现，从而引发事故。比如，起重机的钢丝绳如果有磨损、断裂等情况未被及时发现，在起吊货物时就可能发生断裂，导致货物坠落伤人；叉车的刹车系统若存在故障，可能无法及时制动，引发碰撞事故。

防范措施：制定详细的设备检查清单，作业前由专业人员按照清单对设备进行逐一检查。重点检查设备的关键部件，如钢丝绳、刹车系统、液压系统等。对于检查中发现的问题，必须及时进行维修或更换，严禁设备带故障运行。

3.场地环境隐患风险

装卸场地的环境状况对作业安全有着直接影响。场地不平整、有障碍物、照明不足等问题，都可能导致作业人员摔倒、碰撞，或者影响设备的正常操作。例如，在光线昏暗的场地进行装卸作业，作业人员可能看不清货物的位置和状态，容易发生误操作；场地有积水、油污等，会使地面湿滑，增加滑倒的风险。

防范措施：作业前对装卸场地进行全面检查，确保场地平整、无障碍物。清理场地内的杂物和垃圾，保持通道畅通。检查照明设施是否正常，如有损坏及时修复或更换。对于可能存在湿滑的区域，设置明显的警示标识，并采取防滑措施，如铺设防滑垫等。

二、货物装卸过程中的安全风险及防范

1.货物堆放不稳风险

货物的堆放方式和稳定性直接关系到作业安全。如果货物堆放过高、重心不稳或未进行有效固定，在装卸过程中容易发生倒塌、滑落等情况。例如，在仓库内堆放货物时，如果没有按照规定的层数和方式进行堆放，货物可能在叉车搬运或人员操作时突然倒塌，砸伤周围的人员。

防范措施：制定合理的货物堆放标准，明确货物的堆放层数、方式和间距。在堆放货物时，确保货物重心稳定，对于形状不规则或容易滚动的货物，要采取固定措施，如使用绳索、钢带等进行捆绑。定期检查货物的堆放情况，发现问题及时进行调整。

2.吊装作业风险

吊装作业是装卸过程中风险较高的环节。在吊装过程中，可能会出现起重机超载、吊具损坏、货物摆动等问题，导致货物掉落、设备损坏甚至人员伤亡。例如，起重机超载起吊时，可能会使起重机的结构部件承受过大的压力，引发起重机倾翻；吊具如吊钩、吊带等如果存在磨损、断裂等情况，在起吊货物时可能会突然断裂，造成货物坠落。

防范措施：严格遵守起重机的操作规程，严禁超载起吊。在起吊前，对吊具进行全面检查，确保其完好无损。选择合适的吊具和吊装方式，根据货物的重量、形状和重心位置进行合理的吊装点设置。在吊装过程中，要保持货物的平稳，避免货物摆动过大。设置专人进行指挥，指挥人员要熟悉吊装作业的流程和安全要求，与起重机操作人员保持良好的沟通。

3.叉车作业风险

叉车在装卸作业中应用广泛，但也存在着诸多安全风险。叉车超速行驶、转弯不当、视线盲区等问题，都可能导致碰撞、碾压等事故的发生。例如，叉车在行驶过程中如果速度过快，遇到紧急情况时可能无法及时制动，容易与其他车辆、人员或货物发生碰撞；叉车的视线盲区较大，如果操作人员在操作时不注意观察，可能会碾压到处于盲区的人员。

防范措施：对叉车操作人员进行严格的培训和考核，确保其熟悉叉车的操作规程和安全注意事项。在叉车作业区域设置明显的限速标识，严禁叉车超速行驶。要求操作人员在转弯时减速慢行，并提前鸣笛示意。定期对叉车进行维护保养，确保其刹车、转向等系统正常运行。在叉车的视线盲区设置警示标识，并采取相应的防护措施，如安装倒车雷达等。

4.人力搬运风险

人力搬运虽然在现代装卸作业中所占比例相对较小，但仍然存在一定的安全风险。搬运人员姿势不正确、负荷过重、搬运通道不畅等问题，可能会导致搬运人员腰部扭伤、摔倒等伤害。例如，搬运人员在搬运重物时，如果没有掌握正确的搬运姿势，过度弯腰或扭曲身体，容易造成腰部肌肉拉伤；搬运通道狭窄或有障碍物，会增加搬运的难度和风险，导致搬运人