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混凝土专项施工监理实施细则

一、监理工作依据与范围

本细则适用于新建、扩建、改建工程中普通混凝土（强度等级C15~C60）、防水混凝土、大体积混凝土及特殊混凝土（如抗渗、抗冻、耐腐蚀等功能性混凝土）的施工全过程监理，涵盖原材料进场检验、配合比设计审核、混凝土制备、运输、浇筑、养护、质量检测及缺陷处理等关键环节。监理工作严格依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）、《大体积混凝土施工标准》（GB51440-2017）、设计图纸及施工合同等文件实施，重点控制混凝土实体质量、施工工艺合规性及安全文明施工要求。

二、施工准备阶段监理要点

（一）施工方案审核

监理工程师需对施工单位提交的混凝土专项施工方案进行全面审查，重点核查以下内容：

1.工艺合理性：方案应明确混凝土浇筑部位、顺序（如分层分段浇筑厚度、时间间隔）、振捣方式（插入式、平板式或附着式振捣器选型）、施工缝/后浇带设置位置及处理措施（如界面凿毛、止水带安装、界面剂涂刷），大体积混凝土需包含温度控制方案（测温点布置、冷却水管安装、保温保湿措施）。

2.资源配置：核查混凝土供应方式（现场搅拌或商品混凝土），现场搅拌需检查搅拌机型号、计量设备精度（电子秤需经法定计量机构标定，误差≤±2%）；商品混凝土需审查供应商资质（生产许可证、近三年质量信用记录）、运输车辆配置（罐车数量与运距匹配性，如运距30km内需配置至少5台罐车保证连续浇筑）。

3.应急措施：方案需包含突发情况处理预案，如停电时备用发电机功率（需满足振捣设备、照明及养护设备用电）、雨天混凝土坍落度调整（需明确减水剂或二次掺量范围）、高温/低温天气施工措施（高温时骨料遮阳、冰水拌和；低温时骨料加热、混凝土入模温度≥5℃）。

（二）原材料进场检验

1.水泥：核查出厂合格证、3d/28d强度报告，现场抽样检测安定性、凝结时间及强度（同厂家、同品种、同强度等级每500t为一批，不足500t按一批计）；重点检查水泥品种是否与设计匹配（如防水混凝土禁用火山灰质硅酸盐水泥），储存条件是否符合要求（库房防潮，堆放高度≤10袋，不同品种分仓存放）。

2.骨料：细骨料（砂）检测含泥量（C30及以上≤3%，C30以下≤5%）、泥块含量（≤1%）、细度模数（中砂1.6~3.0）；粗骨料（石子）检测针片状颗粒含量（≤15%）、含泥量（≤1%）、泥块含量（≤0.5%）、压碎指标（C30~C60≤12%），并核对级配（连续级配5~25mm或5~31.5mm）。

3.外加剂：核查产品说明书、检测报告（含减水率、凝结时间差、抗压强度比等关键指标），现场抽样检测（同品种每50t为一批）；重点检查外加剂与水泥的适应性（需做净浆流动度试验，初始流动度≥220mm，1h经时损失≤30mm），储存时需分类标识，避免混用。

4.掺合料：粉煤灰需检测细度（Ⅰ级≤12%，Ⅱ级≤25%）、需水量比（Ⅰ级≤95%，Ⅱ级≤105%）、烧失量（Ⅰ级≤5%，Ⅱ级≤8%）；矿渣粉需检测比表面积（≥400m2/kg）、活性指数（7d≥75%，28d≥95%），进场后按等级分仓存放，避免受潮结块。

（三）施工设备与人员核查

1.检查模板支撑体系（立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.5m，扫地杆距地≤200mm），重点核查后浇带、梁底等关键部位加固（需设置独立支撑，避免拆模时扰动）；模板拼缝需严密（缝隙≤2mm，可用胶带封堵），表面涂刷脱模剂（不得使用废机油），并验收模板标高、截面尺寸（允许偏差±5mm）、垂直度（层高≤5m时≤6mm，＞5m时≤8mm）。

2.检查钢筋隐蔽工程：核对钢筋规格、间距（允许偏差±10mm）、保护层厚度（板类≥15mm，梁柱≥20mm，基础≥40mm），重点检查梁柱节点箍筋加密区（长度≥1.5倍梁高且≥500mm）、抗震构造措施（弯钩角度135°，平直段长度≥10d），并验收钢筋连接（机械连接需做抗拉试验，单面焊焊缝长度≥10d，双面焊≥5d）。

3.核查施工人员资质：混凝土工需经安全技术交底（留存签字记录），振捣手需具备3年以上实操经验（核查培训证书）；试验员需持证上岗（建设行业职业技能岗位证书），负责现场坍落度检测及试块制作。

三、施工过程监理控制

（一）混凝土制备与运输

1.配合比验证：监理工程师需参与混凝土试配过程，核查试配报告（需包含坍落度、扩展度、凝结时间、立方体抗压强度、抗渗等级等指标），重点验证设计强度等级（试配强度≥设计强度+1.645σ，σ取5MPa）、耐久性（如抗冻混凝土需满足冻融循环次数要求）；商品混凝土需核查开盘鉴定记录（需建设、施工、监理、供应商