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环保设备运行检查管理制度

一、适用范围

本制度适用于公司生产经营活动中配置的所有环保设备，包括但不限于：废气处理设备（如布袋除尘器、活性炭吸附装置、催化燃烧设备、喷淋塔）、废水处理设备（如调节池、生化反应池、压滤机、反渗透装置）、噪声控制设备（如隔音罩、消声器、减震基座）、固废处理设备（如危废暂存柜、一般固废收集装置、破碎机）及配套在线监测系统（如VOCs在线监测仪、COD在线监测仪、噪声自动监测站）。

二、管理职责划分

2.1公司管理层

负责审批环保设备年度检查计划、重大维修改造方案及超标排放应急预案；确保环保设备运行所需资金、人员及技术支持；每季度听取设备管理部门关于环保设备运行状况的专题汇报，决策重大问题整改方向。

2.2设备管理部门

（1）制定并动态更新《环保设备运行检查标准清单》《关键部件维护周期表》，明确各设备的检查项目、技术指标及判定标准（如废气处理设备风机电流范围为30-45A，管道泄漏率≤0.1%；废水处理生化池溶解氧浓度需维持2-4mg/L）；

（2）组织实施月度全面检查、季度专项检查及年度综合评估，编制检查报告并跟踪整改闭环；

（3）建立环保设备电子档案，记录设备型号、投用时间、维修记录、关键部件更换时间（如活性炭装填量及更换周期、催化剂失活曲线）、在线监测数据历史趋势；

（4）组织操作及检修人员开展年度环保设备操作规范、故障识别、应急处置培训，考核合格后方可上岗。

2.3生产部门

（1）落实环保设备“三同时”要求，确保生产与环保设备同步启动、同步运行、同步关停；

（2）监督操作岗位执行《环保设备日常运行记录表》，记录内容包括设备运行参数（温度、压力、电流、处理量）、异常现象（异响、异味、泄漏）及即时处理措施；

（3）配合设备管理部门完成检查及整改工作，对因生产操作不当导致的设备异常承担直接管理责任。

2.4操作岗位

（1）严格执行《环保设备操作规程》，每班前检查设备启动状态（如风机油位≥视镜2/3、药剂储罐液位≥10%），运行中每2小时记录一次关键参数；

（2）发现设备异常（如布袋除尘器压差突然升高2kPa、压滤机滤布破损漏泥）立即停机并上报生产班长，禁止带故障运行；

（3）负责设备表面清洁及附属设施维护（如喷淋塔喷嘴堵塞清理、隔音罩密封胶条更换）。

三、检查内容与技术标准

3.1废气处理设备

（1）风机与管道系统：检查风机轴承温度（≤70℃）、振动值（≤4.5mm/s）、皮带张紧度（手指下压挠度10-15mm）；管道法兰连接处用皂液检漏，无气泡为合格；支架无变形，保温层无脱落；

（2）处理单元：布袋除尘器检查布袋破损率（≤2%）、清灰系统工作周期（脉冲阀喷吹间隔10-15秒）；活性炭吸附装置检查炭层厚度（≥设计值90%）、碘值（≥800mg/g）；催化燃烧设备检查催化剂床层温度（300-450℃）、阻力（≤2000Pa）；喷淋塔检查循环泵流量（≥设计值95%）、pH值（碱洗塔≥8，酸洗塔≤6）；

（3）在线监测系统：检查监测仪采样探头无堵塞（反吹频率每小时1次），零漂（24小时≤±2%满量程）、跨漂（24小时≤±5%满量程）符合要求；数据传输至环保部门平台的实时性（延迟≤5分钟），历史数据存储时长≥1年。

3.2废水处理设备

（1）预处理单元：调节池液位控制在设计容积的60%-80%，搅拌器运行平稳（电流≤额定值90%）；隔油池浮油厚度≤5cm，排油口无堵塞；

（2）生化处理单元：曝气风机风量（≥设计值90%）、曝气头堵塞率（≤5%）；污泥浓度（MLSS）控制在3000-5000mg/L，沉降比（SV30）15%-30%；回流泵流量（≥设计值85%），轴封无泄漏；

（3）深度处理单元：压滤机滤板闭合压力（≥15MPa）、滤布破损率（≤3%），泥饼含水率（≤80%）；反渗透装置膜压差（≤0.3MPa）、产水率（≥75%），化学清洗周期（≥3个月）；

（4）在线监测系统：COD监测仪消解温度（165±2℃）、重铬酸钾试剂剩余量（≥1/3）；pH计校准频率（每周1次），电极斜率（≥90%）；数据与手工监测比对误差（≤10%）。

3.3噪声控制设备

（1）隔音设施：隔音罩密封胶条无老化（压缩回弹率≥80%），观察窗玻璃无裂纹，门体关闭后缝隙≤2mm；

（2）减震装置：设备基座减震垫压缩量（≤原厚度20%），弹簧减震器无锈蚀、变形；

（3）消声装置：消声器内部吸声材料无脱落（填充率≥95%），气流通道无堵塞；

（4）厂界噪声：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A），监测点布设在厂界外1米、高度1.2米处，每次监测时长≥20分钟，数据记录频次每小时1