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门窗安装质量验收实施流程

门窗作为建筑外围护结构的重要组成部分，其安装质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、安全性能及美观度。为确保门窗安装工程符合设计及规范要求，特制定本实施流程，旨在为相关验收工作提供系统性的指导，保障验收过程的专业严谨与结果的客观公正。

一、事前准备与资料核查

在正式开展门窗安装质量验收前，充分的准备工作与详尽的资料核查是确保验收顺利进行的基础。此阶段需聚焦于技术文件的完备性、验收工具的适用性、以及门窗产品与安装条件的合规性。

（一）技术资料与合同要求确认

验收组应首先收集并审阅项目相关的技术资料，包括但不限于门窗工程的设计图纸、设计变更、施工组织设计或专项施工方案。同时，需核对施工合同中关于门窗品牌、规格型号、材质、性能参数（如抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能和隔声性能等）、开启方式、玻璃配置及五金件品牌等具体约定，确保验收标准与合同要求一致。相关的门窗产品合格证、出厂检验报告、性能检测报告（如需要）及进口材料的报关单等也应齐全有效。

（二）验收工具准备

根据验收内容的需要，准备精度符合要求的测量工具和辅助工具。常用工具包括：钢卷尺、对角尺、水平尺（或水平仪）、塞尺、线锤、扭矩扳手（用于检查五金件固定扭矩）、卡尺、邵氏硬度计（用于检测密封胶条硬度，如必要）、以及用于检查开启灵活性的专用工具等。所有计量器具均应在检定有效期内。

（三）门窗产品及配件进场检查

在安装前，应对已进场的门窗成品及配件进行外观质量和规格尺寸的抽检。检查门窗表面是否有损伤、变形、划痕、污染等缺陷；型材拼接处是否平整、无明显缝隙；玻璃是否有裂纹、缺角、气泡，中空玻璃是否有结露或雾化现象，镀膜玻璃的膜层是否完好且朝向正确；五金件、密封胶条、毛条等配件是否齐全，型号规格是否与设计相符，外观是否完好，功能是否正常。

（四）安装洞口检查

安装洞口的质量是门窗安装的前提条件。需检查洞口尺寸是否符合设计要求，洞口周边墙体是否平整、垂直、方正，预埋件或固定点的位置、数量及牢固度是否符合设计及规范要求。对于预留洞口，其偏差应在允许范围内，否则应要求施工单位进行修整，确保门窗框能顺利安装且间隙合理。

二、安装过程中的质量控制与隐蔽工程验收

门窗安装过程中的关键工序和隐蔽工程，因其完工后难以直观检查，故需在施工过程中进行旁站监督和及时验收，以防留下质量隐患。

（一）门窗框固定与连接节点检查

门窗框的固定方式应符合设计及规范要求。检查固定件的材质、规格、数量、间距是否满足规定，固定点应设置在增强型钢或内衬加强板上，严禁固定在型材的空腹部位。对于混凝土洞口，通常采用膨胀螺栓或射钉固定；对于砌体洞口，应预先设置预埋件或采用其他可靠的固定方式，严禁用射钉直接固定在砌体上。固定件与门窗框之间的连接应牢固，不得有松动现象。预埋件的防腐处理也应符合要求。

（二）框体安装垂直度、水平度及对角线偏差检查

门窗框安装就位后，应立即检查其垂直度（用线锤或水平仪）、水平度（用水平尺）及对角线长度差。不同规格的门窗，其允许偏差值应符合相应的施工规范要求。例如，门窗框的正、侧面垂直度偏差，门框的水平度偏差，以及门窗扇的对角线长度差等，均需控制在规定范围内，以保证门窗开启灵活，关闭严密。

（三）发泡剂填充与密封处理检查

门窗框与洞口间隙的填充是保证门窗保温、隔声、防水性能的关键。应检查填充材料是否符合设计要求（通常为闭孔弹性材料，如聚氨酯发泡剂），填充应饱满、连续，不得有遗漏、断裂或空洞。发泡剂固化后，其表面应切割平整，并及时进行密封处理。密封胶的施打应连续、饱满、光滑、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求，胶缝应横平竖直，与门窗框和洞口墙体粘结牢固，不得有开裂、脱落现象。

（四）防腐、防雷处理检查（如设计有要求）

对于有防腐要求的门窗，其与墙体接触的表面及固定件均应按设计要求进行防腐处理，如涂刷防腐涂料或粘贴防腐垫片等。若设计要求门窗框进行防雷接地连接，应检查连接点的数量、位置、连接方式及接地电阻值是否符合防雷设计规范要求，确保连接牢固可靠。

三、安装完成后的分项验收

门窗安装工程全部完成后，应对其分项工程质量进行全面细致的验收，包括外观质量、开启性能、密封性能及附件安装质量等。

（一）外观质量检查

目视检查门窗表面的洁净度，有无划痕、碰伤、锈蚀、变形等缺陷。检查门窗框、扇的型材拼接处是否平整、光滑，有无明显缝隙。密封条、毛条是否安装到位、连续完整，无脱槽、断裂现象。玻璃安装是否平整、牢固，玻璃与型材之间的密封胶条是否饱满、无松动。五金件的安装位置是否正确，外露部分是否美观，有无损伤。

（二）开启性能检查

手动操作门窗扇，检查其开启和关闭是否灵活、平稳，无卡滞、异响。推拉门窗应推拉顺畅，无明显阻滞，定位准确；平开门窗应启闭轻便，关闭后应严密，启闭过程中扇与框、扇与扇之间无明显