紧固件镦锻工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

紧固件镦锻工岗位职业健康操作规程

文件名称：紧固件镦锻工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件镦锻工岗位，旨在规范操作流程，确保生产过程中操作人员的人身安全和健康，防止职业病的发生。通过严格执行本规程，提高生产效率，保障产品质量。规程内容包括但不限于工作环境、安全防护、操作步骤、设备维护等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。长发需束起，避免操作过程中发生纠缠。

2.设备检查：操作前应检查镦锻设备是否完好，包括传动装置、模具、润滑系统等。确保设备无异常，启动前进行空载运行，确认设备运行正常。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应平整，无油污、积水等。操作区域应设有警示标志，禁止无关人员进入。

4.工具准备：准备所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好无损。

5.模具准备：检查模具是否完好，有无磨损、变形等情况，确保模具符合生产要求。

6.材料准备：根据生产计划，准备所需的原材料，确保材料质量符合要求。

7.安全培训：操作人员应接受安全培训，了解本规程及相关安全知识，提高安全意识。

8.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家标准。

9.5S管理：实施5S管理，保持工作场所整洁、有序，提高工作效率。

10.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

三、操作步骤

1.启动设备：确认安全防护装置齐全有效后，开启电源，启动镦锻设备。观察设备运行状态，确保无异常。

2.模具安装：根据产品规格，正确安装模具。检查模具与设备的配合情况，确保固定牢固。

3.材料放置：将原材料放置在模具的进料口，注意材料摆放均匀，避免堵塞。

4.调节参数：根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度等，确保加工精度。

5.加工开始：按下启动按钮，开始镦锻加工。操作人员应站在设备侧面，观察加工过程。

6.监控过程：密切观察材料在模具中的运动状态，确保加工过程中无异常。

7.停止加工：当材料加工到规定尺寸后，停止设备运行，取出成品。

8.检查成品：对成品进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

9.维护模具：加工完成后，对模具进行检查和清洁，发现磨损或损坏及时更换。

10.记录数据：详细记录加工过程中的各项数据，包括材料规格、设备参数、加工时间等。

11.关闭设备：完成加工任务后，关闭设备电源，清理工作区域。

12.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保无安全隐患。

关键点：

-操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保安全操作。

-加工过程中，注意观察材料状态，防止意外发生。

-保持工作区域整洁，避免材料或工具遗失。

-定期维护设备，确保设备性能稳定。

-严格按照规程进行操作，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-传动系统无松动，各部件连接牢固。

-润滑系统正常，油液清洁无杂质。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-模具安装正确，无磨损或变形。

-操作面板功能正常，按钮响应灵敏。

-工作环境整洁，无油污、积水等。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-润滑系统油液变黑或有异味，可能存在污染或泄漏。

-电气系统指示灯异常，可能是电路故障或电器元件损坏。

-模具磨损严重或变形，影响加工精度和产品质量。

-操作面板按钮失灵或反应迟钝，可能是控制电路问题。

-工作区域出现油污、积水，可能存在设备泄漏或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修。对于可以现场处理的轻微问题，操作人员应具备基本的维修能力。对于复杂的故障，应通知专业维修人员进行处理。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括启动、停止、速度调节等。

-精度测试：使用量具测量加工后的产品尺寸，确保其符合设计要求。

-噪音测试：在设备运行时，检查噪音是否在允许范围内。

-温度测试：监测设备运行过程中的温度，确保不超过安全极限。

-润滑系统测试：检查润滑系统的油压和油液状态，确保润滑效果良好。

2.调整程序：

-调整启动和停止按钮，确保其灵敏度和可靠性。

-调整速度调节装置，确保速度控制平稳无跳动。