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公司磨矿分级工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司磨矿分级工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磨矿分级工在日常工作中，确保职业健康及安全操作。规程旨在规范磨矿分级操作流程，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。规程适用于所有从事磨矿分级工作的员工，包括操作人员、维修人员及现场管理人员。规程应严格遵守国家相关法律法规，结合公司实际情况执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。

（2）进入磨矿分级区域前，需检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

（3）操作过程中，如需进行清理、维护等作业，应佩戴防尘口罩、防护眼镜等，防止粉尘和异物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

（3）检查传动装置，确保皮带、齿轮等传动部件无异常。

（4）检查电气系统，确保接线牢固、绝缘良好。

（5）检查液压系统，确保油压正常、无泄漏。

（6）检查安全防护装置，确保其完好、可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒、触电等事故发生。

（2）检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，防止火灾、爆炸事故。

（3）确认设备操作规程，确保操作人员熟悉设备性能和操作方法。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查应急救援设备，确保其完好、可用。

（6）对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并完成作业区域的安全检查。

（2）打开设备上电开关，进行自检，观察设备是否正常启动。

（3）启动给料系统，调整给料量，确保物料均匀进入磨机。

（4）开启磨机，逐步增加转速，观察磨机运行状态。

（5）启动分级系统，调整分级网孔，确保分级效果。

（6）监控磨矿分级过程，根据需要调整给料量和分级参数。

（7）操作完毕后，关闭分级系统，降低磨机转速，停止给料系统。

（8）进行设备清理和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于含有特殊成分的物料，应先进行试验，确定最佳磨矿分级参数。

（2）特殊物料操作过程中，需特别注意温度、压力等参数的变化，防止异常情况发生。

（3）特殊工序完成后，对设备进行彻底清洗，防止物料残留影响下一次生产。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障，立即停止设备运行，切断电源，确保安全。

（2）对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

（3）如属设备故障，通知维修人员进行处理；如属操作失误，纠正操作错误，防止类似情况再次发生。

（4）异常工况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人员和设备安全。

（5）处理完异常工况后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）磨机运行时，转速应稳定在设定值，波动范围不大于规定值。

（2）给料量应均匀，无突然增大或减少的现象。

（3）分级网孔的开闭应正常，分级效率达到预期要求。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（5）设备噪音在正常范围内，无异常振动。

（6）冷却系统工作正常，温度适宜。

2.典型故障现象：

（1）磨机转速不稳定，可能是因为电机故障、轴承磨损或传动系统故障。

（2）给料量异常，可能是给料系统堵塞、调节机构故障或物料性质发生变化。

（3）分级效率下降，可能是分级网孔损坏、分级系统故障或物料性质变化。

（4）液压系统压力异常，可能是油泵故障、油管破裂或液压系统泄漏。

（5）设备振动加剧，可能是轴承磨损、基础不牢固或设备安装不当。

（6）冷却系统故障，可能是冷却水不足、冷却器堵塞或冷却泵故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如转速、温度、压力等。

（2）使用监测仪表和传感器，实时监控设备运行数据，确保数据准确无误。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（4）记录设备运行状态和故障处理情况，为设备维护和故障分析提供依据。

（5）定期对监测仪表和传感器进行校验和维护，确保监测数据的准确性。

（6）培训操作人员熟悉设备运行原理和监测方法，提高其故障诊断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查磨机转速是否稳定，是否符合操作规程要求。

（2）监测给料量是否均匀，有