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安全生产发现问题的整改报告

为全面落实安全生产主体责任，切实消除事故隐患，我单位于2023年7月15日至8月20日组织安全生产专项检查组，由安委会牵头，联合技术部、生产部、设备管理部、安全环保部等部门骨干力量，采取“四不两直”方式对生产车间、仓储区域、动力站房、危化品管理区及附属办公区域开展全方位隐患排查。本次检查覆盖12个生产单元、5个仓储库区、3个动力设备间，查阅安全管理台账32册，现场询问作业人员87人次，共发现各类安全隐患43项，其中重大隐患2项、一般隐患41项。针对排查出的问题，我单位立即启动整改程序，严格落实“责任、措施、资金、时限、预案”五到位要求，现将具体整改情况报告如下：

一、重大隐患整改情况

（一）1号车间3台注塑机安全防护装置缺失问题

隐患描述：经现场核查，1号车间A区3台（编号为ZJ-2023-01、ZJ-2023-02、ZJ-2023-03）卧式注塑机的移动模板与固定模板间安全防护门联锁开关失效，设备运行时防护门可被人为强制打开，操作人员存在直接接触旋转部件风险。该问题违反《机械安全机械防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》（GB/T8196-2018）第5.3.2条“联锁防护装置应确保防护装置关闭时才能启动设备，防护装置打开时设备应停止运行”的规定，属于重大隐患。

整改措施：一是立即停用3台注塑机，由设备管理部牵头，联合技术部制定改造方案。二是更换原有的电磁式联锁开关为带机械锁止功能的光电感应联锁装置，新增急停按钮与防护门状态联动控制回路，确保防护门未关闭时设备无法启动，运行中防护门开启则设备立即停机。三是邀请第三方检测机构（XX市特种设备检测研究院）对改造后的防护装置进行安全性能测试，出具检测报告。四是组织1号车间全体操作人员开展“设备防护装置操作与维护”专项培训，考核合格后方可上岗作业。

整改结果：3台注塑机已于8月25日完成改造，8月28日通过第三方检测，9月1日恢复生产。培训覆盖率100%，考核合格率100%。

（二）危化品仓库通风系统失效问题

隐患描述：危化品仓库（储存丙酮、二甲苯等易燃液体，最大存储量15吨）顶部轴流风机因线路老化导致3台风机无法正常运转，仓库内挥发性气体浓度检测显示丙酮浓度达120mg/m3（临界值为300mg/m3），二甲苯浓度达80mg/m3（临界值为100mg/m3），虽未超标但存在聚集风险。该问题违反《危险化学品仓库建设及管理规范》（GB15603-1995）第6.2.3条“甲、乙类物品库房应设置机械通风设施，通风系统应独立设置”的规定，属于重大隐患。

整改措施：一是立即对危化品仓库实施限流管理，暂停新物料入库，现有物料按“先进先出”原则加快周转。二是设备管理部对通风系统进行全面检修，更换老化线路26米，维修风机电机3台，新增2台防爆型轴流风机（型号：BF-500），确保通风量由原800m3/h提升至1500m3/h。三是安全环保部在仓库内增设4处气体浓度监测点，安装在线监测报警装置（型号：GAS-6000），与通风系统联动，当浓度达到临界值70%时自动启动通风，达到90%时触发声光报警。四是修订《危化品仓库管理制度》，增加每日2次人工巡检（早8:00、晚18:00）和每周1次通风系统性能测试要求。

整改结果：通风系统于8月22日完成改造，在线监测装置8月25日调试完毕并投入使用。9月5日安全环保部组织应急演练，模拟二甲苯泄漏场景，通风系统与报警装置联动响应时间小于30秒，符合设计要求。

二、一般隐患整改情况

（一）设备管理类隐患（共12项）

1.2号车间2台桥式起重机（编号：QZ-2023-04、QZ-2023-05）钢丝绳磨损超标（局部直径减少15%）。

整改措施：立即停用设备，更换φ20mm6×37+FC型钢丝绳（符合GB/T20118-2006标准），委托XX市特种设备检测研究院进行载荷试验（1.25倍额定载荷），试验合格后重新投入使用。

整改结果：8月18日完成钢丝绳更换，8月20日通过检测，8月21日恢复使用。

2.3号车间压缩空气管道（DN100）法兰连接处存在漏气现象（泄漏量约0.5m3/min）。

整改措施：设备管理部组织维修班组对漏气点进行排查，发现2处法兰密封垫老化，更换为耐高压金属缠绕垫（PN16，DN100），使用力矩扳手按120N·m标准紧固螺栓。

整改结果：8月16日完成维修，经肥皂水检漏无泄漏，压缩空气压力稳定在0.7MPa（设计值0.6-0.8MPa）。

（二）作业规范类隐患（共15项）

1.涂装车间3名员工（工号：007、012、018）未按《涂装作业安全规程》（GB7691-2013）要求佩戴防毒面具（仅佩戴普通口罩）。

整改措施