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电工机修工常见面试题及答案

三相异步电动机不能启动的常见原因及排查步骤：首先需区分电气故障与机械故障。电气方面可能原因包括电源缺相（如熔断器熔断、接触器触点接触不良）、控制回路故障（按钮损坏、继电器线圈烧毁）、电机绕组故障（匝间短路、接地）；机械方面可能是轴承卡阻（润滑不足、滚珠破损）、负载过重（传动装置卡死、联轴器错位）或转子与定子摩擦（轴承磨损导致间隙过大）。排查时应遵循“先电后机、由外到内”原则：第一步检查电源，用万用表测量三相电压是否平衡（标准380V±10%），确认无缺相；第二步查看控制回路，测试按钮、继电器触点通断，检查热继电器是否因过载跳闸；第三步测量电机绕组电阻（三相电阻偏差应≤5%），用兆欧表检测绝缘电阻（≥0.5MΩ）；若电气部分正常，需拆卸电机与负载连接，手动盘车检查转子是否灵活，观察轴承是否有异响或发热，必要时更换轴承或调整负载。

如何判断电机轴承是否损坏？具体操作方法：可通过“听、摸、测”综合判断。听：使用听针（或长螺丝刀）接触轴承外盖，另一端贴耳，正常轴承应为均匀轻微嗡嗡声，若出现尖锐啸叫或断续撞击声，可能是滚珠磨损或保持架断裂。摸：电机运行时用手背轻触轴承外盖（避免烫伤），温度超过70℃可能是润滑不足或负载过大；停机后手动转动转子，若阻力不均或有卡滞感，提示轴承间隙过大。测：使用振动检测仪测量轴承径向振动值（普通电机≤4.5mm/s），高频振动（10-20kHz）常因滚道点蚀引起；拆卸后观察滚道是否有划痕、锈蚀，滚珠是否变形，保持架是否开裂。

简述PLC控制系统常见故障类型及排查方法：故障分为输入/输出故障、程序错误、硬件损坏三类。输入故障表现为传感器信号无法传入PLC（如接近开关无信号），排查时用万用表测量输入点电压（DC24V系统正常应≥20V），检查接线端子是否松动，用编程软件监控输入点状态（正常应为“1”）。输出故障多为继电器触点烧蚀或晶体管损坏，表现为执行器（如电磁阀）不动作，需测量输出点电压（触点闭合时应为0V），检查负载是否短路（用兆欧表测负载绝缘）。程序错误常见于逻辑冲突（如两个输出同时激活）或计数器溢出，可通过梯形图监控查看触点动作顺序，使用强制功能测试输出点。硬件损坏包括电源模块（无24V输出）、CPU模块（指示灯异常），需替换同型号模块测试。

维修高压电气设备时，必须遵守的安全操作流程：严格执行“停电-验电-接地-挂牌-监护”五步流程。停电前确认设备名称、编号，断开上级断路器并检查机械指示（如指针指向“分”），拉开隔离开关（有明显断开点）。验电时使用电压等级匹配的高压验电器（10kV用10kV验电器），先在有电设备上试验确认验电器正常，再逐相验电（验电笔应逐渐靠近导体，发出声光报警为带电）。接地时先接接地端（可靠接地体，接地电阻≤4Ω），后接导体端（三相短路并接地），使用多股软铜线（截面积≥25mm2）。挂牌“有人工作，禁止合闸”，必要时加锁。整个过程需两人操作，一人工作一人监护，监护人不得参与操作。

如何处理变频器显示“过流故障”代码？结合具体案例：某生产线变频器（型号MM440）显示“F0001”过流故障。首先查看故障记录（通过操作面板读取故障时电流值，如显示60A，而额定电流为50A），初步判断为负载突变或输出短路。检查电机是否堵转（手动盘车发现转子卡滞），拆检发现轴承缺油导致抱死，更换轴承后试运行仍报故障，测量电机绕组绝缘（0.3MΩ，低于0.5MΩ标准），判定绕组受潮，用热风枪烘干后绝缘恢复至1.2MΩ。再次启动，变频器仍过流，检查输出侧电缆（发现接线端子松动，接触电阻增大导致电流异常），重新压接端子后故障消除。总结：过流故障需排查负载（堵转、过载）、电机（绝缘、绕组）、电缆（短路、接触不良）及变频器本身（IGBT模块损坏，可通过测量输出端电阻判断，正常三相电阻应平衡）。

简述液压系统压力不足的可能原因及诊断方法：压力不足可能由动力源（油泵磨损）、控制元件（溢流阀卡滞）、执行元件（油缸内泄）或油液问题（粘度太低）引起。诊断时首先测量系统压力（在溢流阀测压点接压力表），若空载压力正常、加载后下降，可能是油泵容积效率降低（油泵输出流量随压力升高而减少），可通过测量油泵输出流量（用流量计接在油泵出口）判断（新泵流量应≥额定值90%）。若压力完全上不去，检查溢流阀（手动调节溢流阀，若压力无变化，可能是主阀卡滞在开启位，拆解后清洗阀孔、更换弹簧）。油缸内泄可通过关闭油缸进油阀，观察活塞杆是否回缩（正常5分钟内回缩≤1mm）。油液粘度低（如混入轻质油）会导致内泄增加，用粘度计测量（46号液压油40℃时粘度应为41.4-50.6mm2/s）。

设备运行中出现异常振动，你会从哪些方面进行检查？首先区分振动频率：低频振动（≤100Hz）多与机械部件有关，高频振动（≥1000Hz）常