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混凝土养护告知书

混凝土作为建筑工程中应用最广泛的结构材料之一，其性能的稳定发挥直接关系到建筑物的安全性、耐久性和使用寿命。混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后，通过人为控制温度、湿度等环境条件，确保水泥水化反应持续进行，从而使混凝土强度逐步增长并达到设计要求的关键技术环节。大量工程实践表明，养护不到位是导致混凝土表面开裂、强度不足、抗渗性下降等质量问题的主要诱因。为规范混凝土养护操作，保障工程质量，现就混凝土养护的核心要求与具体实施方法作如下详细说明。

一、混凝土养护的基础原理与核心目标

混凝土的强度形成依赖于水泥与水的水化反应。水化反应的速度与程度受温度、湿度、时间三个关键因素影响：温度过低会减缓反应速度，温度过高可能导致水分快速蒸发；湿度不足会使水化反应因缺水而提前终止；养护时间过短则无法完成必要的水化进程。养护的核心目标是通过控制环境条件，使混凝土在适宜的温湿度下持续水化，避免因内外温差过大、表面失水过快等问题引发收缩裂缝，同时确保混凝土各龄期强度（尤其是7天、28天标准强度）满足设计要求。

二、混凝土养护的阶段划分与操作要点

混凝土养护可分为初期养护（浇筑后0-24小时）、硬化期养护（浇筑后1-14天）、后期养护（浇筑后14天至28天及以上）三个阶段，各阶段养护重点与操作方法存在显著差异。

（一）初期养护：防失水、控温差（浇筑后0-24小时）

初期养护是混凝土养护的关键起点，此阶段混凝土尚未终凝，表面水分易因蒸发、泌水等原因快速流失，若养护不及时，可能导致表面塑性收缩裂缝。操作要点如下：

1.养护启动时间：混凝土浇筑完成后，应在终凝前（通常为浇筑后2-4小时，具体时间需根据环境温度、混凝土配合比调整）开始覆盖养护。若环境温度高于30℃或风力大于3级，需提前至浇筑后1-2小时覆盖，避免表面快速失水。

2.覆盖材料选择：优先选用保水性好、透气率适中的材料，如湿润的草帘、麻袋片、土工布或专用养护毡。覆盖时需确保材料与混凝土表面紧密贴合，避免边角翘起导致局部失水。若使用塑料薄膜覆盖，需检查薄膜完整性，确保无破损，且薄膜下应保持有凝结水，以维持湿度。

3.温度控制：对于大体积混凝土（结构厚度≥1m）或环境温度波动较大的情况，需监测混凝土内部与表面温差。当内部温度与表面温度差超过25℃时，需采取保温措施（如增加覆盖层数或使用保温被），防止因温差过大引发深层裂缝。

（二）硬化期养护：保湿度、稳温度（浇筑后1-14天）

此阶段水泥水化反应最为活跃，混凝土强度增长最快（7天强度通常可达设计强度的60%-80%）。养护重点是维持混凝土表面湿润状态，同时控制温度波动范围。

1.洒水养护要求：采用洒水养护时，需根据环境温度调整洒水频率。环境温度在10-25℃时，每日洒水3-4次；温度高于25℃时，每日洒水5-6次；温度低于10℃时，需改用覆盖保湿为主，避免洒水导致表面结冰。洒水应均匀，确保混凝土表面无干燥发白现象，单次洒水量以表面湿润但无积水为宜。

2.覆盖材料维护：若使用草帘、麻袋等易干燥材料，需在每次洒水后重新整理覆盖层，避免因材料堆积导致局部湿度不均。塑料薄膜覆盖的混凝土，需定期检查薄膜边缘密封情况，发现破损及时修补，确保内部湿度不低于90%。

3.大体积混凝土温控：大体积混凝土需通过预埋测温管监测内部温度，控制升温速率≤20℃/天，降温速率≤2℃/天，表面与大气温差≤20℃。当内部温度过高时，可采用循环冷却水降温（如在混凝土内部埋设冷却水管，通入低温水）；当温度下降过快时，需增加保温覆盖厚度。

（三）后期养护：防骤变、促稳定（浇筑后14天至28天及以上）

后期养护的主要目的是巩固已形成的强度，防止因环境骤变（如突然降温、暴雨冲刷）导致混凝土性能劣化。

1.养护时间延长：普通混凝土（不掺加缓凝剂、矿物掺合料）养护时间不少于14天；掺加缓凝剂、粉煤灰或矿渣粉的混凝土，养护时间需延长至21天；有抗渗、抗冻要求的混凝土，养护时间不得少于28天。

2.环境变化应对：若遇突然降温（如寒潮），需在混凝土表面增加保温层（如铺设岩棉被、泡沫板），避免表面温度骤降；若遇暴雨，需检查覆盖材料的防水性能，必要时在覆盖层上增设防雨布，防止雨水冲刷导致表面酥松。

3.养护终止判断：混凝土28天强度经检测达到设计要求后，可逐步减少养护频率，但需避免在养护终止后立即承受重载或暴露于强腐蚀环境中（如酸、碱溶液）。

三、特殊类型混凝土的针对性养护措施

不同类型混凝土因配合比、性能要求不同，养护方法需相应调整。

（一）高性能混凝土（HPC）

高性能混凝土通常掺加高效减水剂、硅灰等外掺料，具有低水胶比、高密实度的特点，但其自收缩率较大，易产生早期裂缝。养护要