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焊剂烧结熔炼工岗位工艺作业操作规程

文件名称：焊剂烧结熔炼工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊剂烧结熔炼岗位的生产操作，旨在确保焊剂熔炼过程的顺利进行，保证产品质量，提高生产效率和安全性。规程内容涵盖焊剂烧结熔炼的操作流程、设备使用、安全防护、质量控制等方面。通过规范操作，降低生产风险，确保员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴合适的防护服、手套、眼镜、防尘口罩和防烫手套。长发需束起，确保无长发暴露在外。

2.设备检查：开机前需对烧结炉、熔炼炉、输送设备等进行检查，确保设备状态良好，无损坏、泄漏等情况。检查熔剂输送管道，确保通畅无阻。

3.环境要求：操作区域应保持清洁，无积水、油污。工作场所温度、湿度应适宜，通风良好。操作人员需熟悉环境中的安全出口和消防设施位置。

4.物料准备：检查熔剂原料是否符合要求，质量合格。准备足够数量的熔剂，按照规定进行称量和配料。

5.工具准备：检查所需工具，如铲子、镊子、剪刀等，确保工具完好无损。

6.文件资料：查阅操作规程、工艺卡片、安全注意事项等相关资料，确保对操作过程有充分了解。

7.检查设备报警系统：确保设备报警系统灵敏可靠，一旦出现异常，能够及时发出警报。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，预热烧结炉和熔炼炉至设定温度，确保设备稳定运行。

2.加载熔剂：按照配料单，将熔剂原料准确称量后，分批加入烧结炉中，注意避免原料飞扬。

3.烧结过程：烧结炉内温度升至规定温度后，保持一定时间，使熔剂充分烧结。

4.熔炼过程：烧结完成后，将烧结物移至熔炼炉中，加入适量的熔剂，控制炉内温度和时间，确保熔炼均匀。

5.混合搅拌：在熔炼过程中，使用搅拌器进行搅拌，使熔剂与烧结物充分混合。

6.冷却处理：熔炼完成后，关闭熔炼炉电源，让熔剂自然冷却至规定温度。

7.取出熔剂：待熔剂冷却至室温，使用专用工具取出熔剂，避免高温烫伤。

8.检查熔剂：取出熔剂后，检查其外观、颜色、流动性等，确保符合质量要求。

9.清理设备：操作结束后，清理烧结炉、熔炼炉等设备，确保设备干净整洁。

10.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、时间、配料量等，为后续生产提供参考。

关键点：

-控制烧结和熔炼温度，确保熔剂充分烧结和熔炼。

-搅拌均匀，避免熔剂分层或结块。

-注意操作安全，避免高温烫伤和化学品伤害。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

在焊剂烧结熔炼操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。

良好状态：

1.烧结炉和熔炼炉预热至设定温度，温度控制稳定，无波动。

2.炉内气氛均匀，无异常气体泄漏。

3.熔剂输送管道畅通，无堵塞或泄漏现象。

4.电气系统工作正常，无火花或异常噪音。

5.搅拌器运行平稳，无振动或异常噪音。

6.安全防护装置齐全，如限温器、压力表、报警器等均处于良好工作状态。

7.设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

异常状态：

1.炉温不稳定，出现波动或无法达到设定温度。

2.炉内气氛异常，可能存在氧气不足或有害气体泄漏。

3.输送管道堵塞或泄漏，导致熔剂输送不畅。

4.电气系统故障，如电源不稳定、电路短路、设备过载等。

5.搅拌器运行异常，出现振动、噪音增大或搅拌不均。

6.安全防护装置失效，如限温器失灵、压力表读数不准确等。

7.设备表面出现油污、锈蚀或损坏，影响设备正常使用。

发现异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复正常工作状态后再继续操作。同时，操作人员应熟悉设备异常情况下的应急处理流程，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对烧结炉和熔炼炉的温度进行实时监测，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表检查熔炼炉的压力是否在安全操作范围内。

-搅拌效果测试：通过观察熔剂在炉内的流动性和混合均匀性来判断搅拌效果。

-熔剂质量测试：取样分析熔剂的外观、颜色、流动性等指标，确保符合质量标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调整加热功率或控制程序来维持炉温稳定。

-压力调整：若压力超出安全范围，应检查阀门或管道是否有泄漏，必要时进行维修或更换。

-搅拌调整：若搅拌效果不佳，检查搅拌器是否正常工作，必要时清洗或更换搅拌器。

-熔剂质量调整：根据熔剂质量测试结果，调整配料比例或熔炼工艺参数，如熔炼时间、温度等。

3.调整步骤：

-确定测试结果，分析问题原因。

-制定调整方案，包括