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37124危险化学品特殊作业安全规范

危险化学品企业特殊作业涉及动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路八大类，每类作业均需严格遵循安全规范。动火作业按危险程度分为特级、一级和二级，特级动火为带压不置换动火或在生产运行的关键装置、重点部位等特殊场所动火，一级动火为火灾危险性较大的非运行装置区，二级动火为除前两者外的其他场所。作业前需办理动火作业许可证，特级和一级由主管安全负责人审批，二级由安全管理部门审批；许可证有效期特级不超过8小时，一级不超过24小时，二级不超过72小时。动火分析需在作业前30分钟内进行，若中断超过30分钟需重新分析，分析范围为动火点周围10米内的空间和设备内气体，可燃气体浓度需低于爆炸下限的10%（有爆炸危险介质时）或20%（无爆炸危险介质时），氧含量控制在19.5%23.5%。动火现场需配置灭火器材，距动火点30米内禁止排放可燃气体，15米内禁止排放可燃液体，5米内禁止放置易燃物品；高处动火需采取防止火花飞溅措施，与其他作业交叉时设置隔离层。监护人需经培训合格，熟悉风险和应急措施，全程监火，严禁脱岗。

受限空间作业前需进行风险辨识，明确氧含量、有毒有害气体、可燃气体浓度等关键指标，制定作业方案并审批。作业前30分钟内检测气体，氧含量19.5%23.5%为合格，有毒气体浓度不超过职业接触限值，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%（有爆炸危险时）或20%（无爆炸危险时）；作业中每2小时监测一次，中断超过30分钟需重新检测。需采取强制通风措施，禁止用纯氧通风；入口处设置明显警示标识，保持出入口畅通；照明电压不超过36V，在潮湿或金属容器内不超过12V，用电设备需接地保护。作业人员需佩戴符合要求的防护装备，如防毒面具、安全带（绳）；监护人需在入口处全程监护，与作业人员保持联络，严禁进入受限空间参与作业。作业结束后清点人员和工具，封闭前确认无遗留物。

盲板抽堵作业需绘制盲板位置图并编号，明确抽堵顺序；作业前办理许可证，由生产车间（分厂）审批，涉及特级、一级动火或受限空间的需联合审批。作业人员需佩戴防腐蚀、防泄漏等防护装备，在有毒介质管道作业时需站在上风向；高处作业需符合高处作业规范，受限空间内作业需符合受限空间规范。抽堵盲板时需确认管道已泄压、降温，介质已清空，加盲板处需设置标识牌，注明盲板位置、编号、抽堵时间及作业人。作业结束后由作业单位、生产单位共同确认，记录盲板位置和数量，存档备查。

高处作业按作业高度分为四级：25米为一级，515米为二级，1530米为三级，30米以上为特级。作业前需检查作业平台、爬梯、脚手架等设施安全性，设置防护栏杆、安全网；作业人员需佩戴五点式安全带，高挂低用，在移动作业时使用防坠器。遇6级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气禁止作业；夜间作业需有充足照明。交叉作业时需设置隔离层，工具、材料用吊绳传递，禁止抛掷；作业下方设置警戒区域，专人监护。

吊装作业按吊装重量分为一般、较重、重大三级，10吨及以上为较重，40吨及以上或关键装置核心设备为重大。作业前检查吊具、索具，确认额定载荷；设置警戒区域，非作业人员禁止入内。指挥人员需持证上岗，信号明确；严禁超载、斜拉、吊物上站人；吊装过程中密切观察吊物状态，出现异常立即停止。重大吊装需制定专项方案，经专家论证后实施。

临时用电设备电压不超过380V，电缆需架空或穿管保护，严禁地面明设；配电箱需接地可靠，安装漏电保护器，做到“一机一闸一保护”；防爆场所用电设备需符合防爆等级要求。作业前检查线路绝缘性，作业结束后及时断电拆除，严禁私拉乱接。

动土作业前需确认地下管线、电缆等设施位置，绘制分布图；挖掘深度超过1.5米需设置边坡或支护，深度超过3米需专项支护方案。作业现场设置警示标识和围栏，人员上下使用爬梯；禁止在坑边堆放物料，及时排除积水。与其他作业交叉时需协调作业顺序，避免破坏地下设施。

断路作业需办理断路许可证，设置明显的警示标志、路障，夜间设置反光标识和照明；保留应急通道，专人指挥交通。作业结束后清理现场，恢复道路和设施，经检查合格后拆除警示标志。

所有特殊作业均需作业前开展安全交底，明确风险和防控措施；作业人员需经培训合格，持证上岗；现场配备应急物资（如呼吸器、灭火器、急救箱），制定应急预案并演练。监护人需全程监督，制止违章行为；作业结束后由作业单位、生产单位共同验收，记录存档至少1年。