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关于企业安全生产管理制度(精选5篇)

第一篇

某精密电子制造公司安全生产管理制度

第一章总则

1.1目的

通过系统识别、评估并控制生产全过程的危险因素，实现“零死亡、零重伤、零火灾、零爆炸、零职业病”目标，保障员工生命安全与企业可持续经营。

1.2适用范围

适用于公司所有厂区、外协加工点、临时作业场所及供应商驻厂服务区域，含生产、仓储、物流、研发、实验、动力、办公、食堂、宿舍、绿化、保洁等全部活动。

1.3基本原则

“谁主管谁负责、管业务必须管安全、不安全不作业、隐患即事故、培训不到位就是隐患”。

第二章组织与职责

2.1安全生产委员会

主任由总经理担任，成员含生产、设备、技术、质量、人事、财务、供应链、行政、EHS等部门负责人，每月召开一次例会，对重大安全事项实行票决。

2.2专职EHS部

编制不少于职工总数2%的专职安全管理人员，具备国家注册安全工程师资格比例不低于50%；建立“安全工程师—安全员—班组安全员”三级网络。

2.3直线部门

生产部负责设备本质安全、工艺安全、作业标准；设备部负责全生命周期设备管理；技术部负责新产品安全导入；质量部负责安全相关质量数据追溯；人事部负责员工身心健康与劳动防护；财务部负责安全费用专账管理；供应链部负责承包商安全绩效；行政部负责后勤区域消防与应急；各部门负责人年度安全绩效权重占个人KPI30%。

2.4员工

享有拒绝违章指挥、紧急避险、隐患报告、建议改进的权利；履行“四不伤害”义务，签订《安全承诺书》，纳入劳动合同附件。

第三章危险源辨识与风险评估

3.1划分单元

按车间—生产线—工位—设备四级划分，形成“区域风险地图”。

3.2辨识方法

采用JHA、HAZOP、LOPA、FMEA、QRA组合工具，对化学、物理、生物、人机工程、心理行为五类危险源进行辨识。

3.3风险分级

采用LSR（Likelihood-Severity-Risk）矩阵，分为重大、较大、一般、低四级；重大风险由总经理挂牌督办，较大风险由分管副总督办。

3.4变更管理

任何工艺、设备、原料、产能、布局、法规、人员组织变更，须执行MOC（ManagementofChange）流程，未经审批不得实施。

第四章控制措施

4.1工程控制

优先采用本质安全设计：防爆伺服电机、密闭负压称量罩、自动灭火抑爆系统、机械手替代人工、防呆防错治具、安全联锁+SIL2以上等级。

4.2管理控制

建立“锁定挂牌（LOTO）”“受限空间作业票”“动火作业票”“高处作业票”“临时用电票”五票制度；作业前必须进行“风险预知训练（KYT）”，由作业人员口述风险、对策，视频记录存档。

4.3个体防护

按GB39800选用PPE，建立“选型—验收—培训—佩戴—检查—更换—报废”闭环；高毒区域配正压式呼吸器，每季度实战演练一次。

4.4应急控制

按GB/T29639编制应急预案，含综合预案1份、专项预案12份（火灾、爆炸、泄漏、中暑、触电、机械伤害、食品安全、传染病、网络攻击、特种设备、环保事件、群体性事件）、现场处置方案87份；每半年组织一次全面演练，演练后24小时内完成评估与改进。

第五章培训与能力

5.1三级安全教育

学时不少于24学时，采用VR模拟伤害体验+案例复盘+随堂测试，合格率90%以上方可上岗。

5.2再培训

岗位调整、工艺变更、设备更新、事故事件发生后，8小时内完成再培训；采用“微课+直播+线下实操”混合模式。

5.3特种作业

电工、焊工、叉车、锅炉、压力容器、电梯、起重机械、危险化学品操作、辐射作业等100%持证，证件到期前60天启动复审。

5.4管理层培训

总监级以上每年接受不少于16学时的“安全领导力”课程，包含安全伦理、安全经济学、危机沟通、安全文化塑造。

第六章检查与纠正

6.1日常巡检

班组每班前、班中、班后三次自查，使用移动终端扫码记录，隐患照片自动上传云端，整改超时系统亮黄灯预警，超期未关闭亮红灯并推送总经理。

6.2专项检查

每月组织“电气防爆”“机械防护”“化学品”“消防”“职业卫生”“相关方”六个专项检查，使用“检查表+红外热像仪+超声波探伤+无人机”组合手段。

6.3内部审核

每季度一次，采用过程方法+PDCA，审核员由跨部门人员组成，实行回避制度；审核结果与部门奖金挂钩，占比20%。

6.4外部审核

每年接受客户二方、三方机构、政府执法抽查，发现问题纳入“黑名单”整改库，同类问题重复出现对责任人实施“连坐”考核