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公司天然气净化操作工合规化操作规程

文件名称：公司天然气净化操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气净化操作工在日常工作中涉及天然气净化设备操作的所有环节。规程旨在确保操作人员严格遵守安全规范，保障天然气净化过程的安全、高效和合规。操作人员需熟悉本规程内容，并严格执行。规程涉及但不限于设备启动、运行、维护、故障处理及紧急情况应对等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品、高温或尖锐物体伤害手部。

-防护服：防止化学品、高温或机械伤害。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

防护用具应定期检查，确保完好无损。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无损坏、泄漏。

-检查电气线路，确保无裸露、损坏。

-检查仪表，确保读数准确，功能正常。

-检查阀门，确保开关灵活，无泄漏。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

-检查安全联锁装置，确保其正常工作。

-检查紧急停机装置，确保其有效。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污。

-检查地面，确保平整、无积水。

-检查通风系统，确保通风良好。

-检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

-检查警示标志，确保清晰可见。

-确保作业区域照明充足。

-确保作业区域通讯设备正常工作。

-对参与作业的人员进行安全教育，确保了解操作规程和应急处理措施。

操作工在准备阶段应严格按照以上要求执行，确保操作安全、设备稳定运行。任何不符合要求的设备或区域应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前：先进行设备检查，确认无误后，开启电源，按照设备操作手册的顺序启动相关设备。

b.启动后：观察设备运行状态，确保设备运转正常，无异常噪音或振动。

c.工艺执行：根据工艺流程，依次操作进料、反应、分离、净化等环节，确保各步骤按顺序进行。

d.停机前：先关闭进料阀门，停止进料，然后逐步降低反应温度，关闭加热设备。

e.停机后：关闭电源，对设备进行清洁和维护，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保压力表、温度计等仪表准确，操作人员需穿戴相应防护用具。

b.化学反应操作：控制好反应温度、压力和时间，避免过激反应，操作过程中应密切观察反应情况。

c.精密计量操作：使用精密计量设备，确保计量准确，避免因计量错误导致产品质量问题。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，报告值班领导，按照故障处理流程进行排查和维修。

b.气体泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，通知相关人员，采取紧急措施，防止气体扩散。

c.火灾：立即使用灭火器或消防设施进行灭火，同时报告消防部门，组织人员疏散。

d.人员伤害：立即停止作业，对受伤人员进行急救，同时报告安全部门，进行事故调查和处理。

在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全及设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备制造商提供的正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力表显示的压力应稳定在设定的工作压力范围内，压力波动应控制在一定范围内。

c.流量：流量计显示的气体流量应与工艺要求相匹配，流量稳定且符合生产需求。

d.电流：电机运行时的电流应稳定，无异常波动，电流值应在正常工作范围内。

e.声音：设备运行时，应无异常噪音，声音平稳，无明显的振动或敲击声。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能由冷却系统故障或过载引起。

b.设备泄漏：设备接口或管道出现泄漏，导致气体压力下降或设备外部出现液体泄漏。

c.设备振动：设备运行中出现异常振动，可能是由于不平衡、固定不牢或基础不稳定。

d.电机过载：电机运行时电流急剧上升，可能是因为负载过大或电机本身故障。

e.仪表故障：压力表、温度计等仪表读数异常，可能是因为仪表本身损坏或信号传输问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括温度、压力、流量等参数的监测。

b.记录数据：准确记录设备运行过程中的各项参数，包括时间、温度、压力、流量等，以便分析和追踪。

c.分析异常：对设备运行数据进行分析，及时发现并处理异常情况。

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