仓库货物验收与入库作业指导.docxVIP

仓库货物验收与入库作业指导

货物验收与入库是仓库管理的首要环节，是确保库存准确性、保障后续生产经营活动顺利进行的基础。规范的验收与入库作业，能够有效识别和防范不合格品流入仓库，减少库存损耗，提升仓储运营效率。本指导旨在为仓库管理人员及相关操作人员提供一套清晰、实用的作业规范，确保每一批次货物都能得到妥善、准确的处理。

一、验收作业前准备

验收工作的高效开展，离不开充分的前期准备。

1.信息核对与单据准备：

*接收并仔细核对供应商送达的送货单、采购订单、装箱单、材质证明、检验报告等相关单据，确保单据信息完整、清晰、一致。重点关注订单编号、供应商信息、物料编码、物料名称、规格型号、数量、交货日期等关键信息。

*将送货单与采购订单进行初步比对，确认是否存在超送、短送、错送等情况，如有疑问，应提前与采购部门或供应商沟通确认。

2.人员与工具准备：

*根据待验收货物的特性（如体积、重量、易碎性、专业性），安排具备相应经验和技能的验收人员。对于特殊或精密物品，可能需要相关技术部门人员协同验收。

*准备好必要的验收工具，如卷尺、称重设备（台秤、地磅等）、温湿度计、卡尺、放大镜、开箱工具、标签打印机、手持终端（PDA）等，并确保工具状态良好、计量准确。

*清理验收区域，确保场地整洁、干燥、安全，有足够的操作空间。

3.存储条件确认：

*根据货物的存储要求（如温度、湿度、光照、堆叠限制等），提前确认相应的存储仓位是否准备就绪，存储环境是否符合要求。

二、货物验收核心流程

货物到达后，验收人员应按照既定流程进行细致检查，确保货物符合预期。

1.初步核对与信息确认：

*货物运抵后，首先核对送货车辆信息、供应商信息是否与订单一致。

*将实物外包装上的标识信息（如物料名称、规格型号、批次号、生产日期等）与送货单、采购订单进行核对，确保品名、规格等基础信息准确无误。

2.数量检验：

*清点数量：根据货物包装情况（整装、散装、箱装、托盘等），采用合适的清点方式（逐件、称重、按包装单位计数等），确保实际接收数量与单据数量一致。对于贵重物品或数量较少的小件物品，应进行逐件清点。

*注意事项：注意检查是否有外包装破损、开封、水渍、污渍等可能导致数量短缺或货物损坏的迹象。对密封包装的货物，如无特殊规定或明显异常，可按包装标识数量清点，但需对包装的完好性进行确认。

3.外观质量检验：

*外包装检查：仔细检查货物外包装是否完好无损，有无破损、撕裂、潮湿、油污、变形、污染等情况。对于有防震、防潮、防晒等特殊包装要求的货物，检查其包装措施是否到位。

*内包装及货物本身检查（如需开箱或拆包）：对于外包装有破损、或根据规定需要开箱检验的货物，应进行开箱检查。检查货物本身是否有变形、锈蚀、划痕、凹陷、断裂、渗漏、变质、虫蛀、霉变等质量缺陷。对于有颜色、尺寸等外观要求的货物，需核对是否符合订单描述。

4.品质与规格确认：

*规格型号复核：对照采购订单或图纸要求，检查货物的规格、型号、尺寸、等级、材质等是否符合规定。必要时使用测量工具进行精确测量。

*技术资料核查：对于需要提供质量证明文件（如合格证、检验报告、材质单、说明书等）的货物，检查相关文件是否齐全、有效，并与实物信息对应。

*抽样检验：对于大批量、同批次的货物，可根据既定的抽样标准进行抽样检验，以推断整批货物的质量状况。抽样应具有代表性。

5.特殊物品验收：

*危险品：严格按照危险品管理规定进行验收，检查其包装、标识、运输条件是否符合安全规范，并确认相应的安全技术说明书（SDS/MSDS）。

*冷藏/冷冻品：检查运输过程中的温度记录，到货时的实际温度，以及货物的新鲜度、有无解冻变质等情况。

*贵重物品/精密仪器：需双人在场验收，仔细检查外观、附件、密封情况，并与相关技术参数进行核对。

*进口货物：除常规验收外，还需核对报关单、提单、商检证明等文件。

6.异常情况处理：

*数量不符：如发现实际数量与单据数量不符（短少或溢余），应立即在送货单上注明，并及时与采购部门、供应商联系确认，必要时拍照取证。

*质量问题：如发现货物存在外观缺陷、规格不符、品质异常等问题，应立即停止验收，隔离存放，并通知采购部门及相关质量检验部门进行确认和处理。对不合格品，需按公司规定程序进行标识、记录、隔离和处置（如拒收、退货、让步接收等）。

*单据不全或不符：如送货单与采购订单不符，或缺少必要的质量证明文件，应暂缓验收，待补齐或澄清后方可继续。

*所有异常情况均需详细记录，包括异常描述、发现时间、地点、涉及数量、相关人员等信息，并保留好相关证据。

7.验收确认：

*