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车间员工手机管理制度规范

为规范生产车间作业秩序，保障员工操作安全，提升整体工作效率，维护企业生产管理纪律，结合国家相关安全生产法规及企业实际生产需求，现就车间员工手机使用行为制定本管理规范。本规范适用于企业所属生产车间全体在岗人员，包括正式员工、实习人员、临时用工及劳务派遣人员（以下统称“员工”）。

一、管理原则

本规范以“安全优先、效率导向、分级管控、人性化管理”为核心原则，平衡生产纪律与员工合理需求。安全优先原则要求任何手机使用行为不得影响设备操作、安全观察或应急响应；效率导向原则强调避免因手机使用导致的时间浪费、流程延误或协作中断；分级管控原则根据岗位风险等级（如高风险操作岗、低风险辅助岗）及工作性质（如固定工位作业、流动巡检作业）区分管理要求；人性化管理原则在严格规范的同时，通过设置通讯保障措施满足员工必要联络需求。

二、手机使用禁止情形

（一）全时段禁止行为

所有员工在进入生产车间作业区域后，禁止以任何形式使用手机进行与生产无关的活动，包括但不限于：接打私人电话、发送/浏览私人信息、拍摄/录制生产现场影像（经审批的生产记录除外）、观看视频、玩游戏、网络购物及其他娱乐或社交行为。

（二）作业时段禁止区域

1.设备操作期间：在操作车床、铣床、注塑机、冲压机等自动化或半自动化生产设备时，无论设备处于运行、调试或待机状态，员工须全程专注操作，禁止持有或使用手机。

2.物料搬运期间：使用叉车、地牛等工具进行原材料、半成品或成品搬运时，或人工搬运超重、超大、易损物料时，禁止使用手机。

3.质量检验期间：在对产品尺寸、外观、性能进行检验或对生产参数（如温度、压力、转速）进行记录时，禁止因手机使用导致检验数据漏记、错记或检验流程中断。

4.安全巡检期间：安全管理员、设备维护员在巡检设备运行状态、排查安全隐患（如电路老化、管道泄漏、消防设施完好性）时，禁止使用手机分散注意力。

5.应急响应期间：发生设备故障、物料泄漏、人员受伤等突发事件时，现场员工须立即停止手机使用，服从统一指挥参与救援或撤离。

（三）固定区域禁止要求

生产车间内以下区域全天禁止使用手机（经审批的特殊情形除外）：

-设备操作区：以设备操作控制台为中心，半径3米范围内；

-物料堆放区：原材料、半成品、成品堆放区域及运输通道；

-危险化学品储存区：包括但不限于溶剂、油漆、清洗剂等化学品存放点；

-高温/高压作业区：如熔炉、锅炉、蒸汽管道附近10米范围内；

-精密仪器区：坐标测量仪、光谱分析仪等高精度检测设备操作区域。

三、手机使用允许情形及流程

（一）紧急联络

员工因家庭成员突发疾病、重大事故等紧急情况需联系外部时，须提前向当班班组长报备，经同意后至车间外指定休息区（如车间东侧员工休息亭）使用手机，单次通话时间不得超过10分钟，且需在返回岗位前向班组长说明情况并登记。

（二）生产记录辅助

因质量管控、工艺改进等需要拍摄产品缺陷、设备异常等影像资料时，须填写《生产记录影像采集申请表》，注明拍摄原因、时间、区域及用途，经车间主管审批后，由指定人员（如质量专员、工艺工程师）在非操作时段使用公司配发的工作手机完成拍摄。拍摄内容须于当日上传至企业内部生产管理系统，禁止私存或外传。

（三）设备调试/维修支持

设备维修人员在调试或维修复杂设备（如PLC控制系统、工业机器人）时，如需通过手机查阅技术手册、联系厂家技术支持，须持有经车间主管签字的《设备维修手机使用单》，且使用范围仅限于维修现场3米内，禁止边操作设备边使用手机。维修完成后，须将手机使用记录（包括通话对象、查阅内容）提交至设备管理部备案。

（四）安全培训/应急演练

在安全培训或应急演练（如消防演练、触电急救培训）中，员工可使用手机拍摄教学视频或记录重点内容，但需由培训负责人统一组织，拍摄设备须关闭通讯功能（如飞行模式），且拍摄内容仅限用于个人学习，禁止上传至公共网络。

四、手机存放管理要求

（一）统一存放规定

员工进入车间前须将私人手机存入指定位置：

-一线操作岗员工：手机存入车间入口处的智能保管箱（每箱配备独立密码锁，密码由员工本人设置），保管箱钥匙由车间管理员统一管理，员工下班后凭工卡领取；

-辅助岗员工（如物料员、清洁工）：手机存入班组专用储物柜（钥匙由班组长保管），班组长须在每日班前会检查储物柜关闭情况；

-管理人员（如车间主管、班组长）：手机可随身携带，但仅限用于生产联络，且不得在设备操作区、危险区域使用。

（二）特殊岗位申请

巡检员、机动维修员等需跨区域作业的岗位，可申请携带手机用于接收生产调度指令。申请人须填写《移动岗位手机携带申请表》，注