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超声波清洗机产品检验规范

产品检验是确保超声波清洗机质量稳定性、性能符合性及使用安全性的关键环节。通过系统化的检验流程，可有效验证产品是否满足设计指标、相关标准及用户需求，从而保障产品在市场流通及实际应用中的可靠性。本规范适用于额定功率不超过10kW、清洗槽容积在5L至500L范围内的家用及工业用超声波清洗机（以下简称“产品”），涵盖台式、落地式等不同结构型式。检验依据包括GB/T20220-2006《超声波清洗机》、GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求》、GB5226.1-2019《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》等国家标准，以及企业技术文件（如产品设计图纸、工艺规范、材料清单）。

一、检验环境与人员要求

检验应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%的环境中进行，环境噪声不超过60dB（A），电源电压波动范围为额定电压的±5%，频率波动范围为额定频率的±1%。检验区域需保持通风良好，无强电磁干扰及腐蚀性气体，清洗槽内注液（去离子水或检验用标准清洗液）时，液面高度应符合产品技术文件要求（通常为槽深的2/3至3/4）。

检验人员需具备以下资质：熟悉超声波清洗机的工作原理（压电换能器激励液体产生空化效应）、结构组成（清洗槽、发生器、换能器、温控系统等）及常见故障模式；掌握检验所需仪器（如数字式超声波功率计、频率计、声级计、绝缘电阻测试仪、耐压测试仪、电子天平、表面粗糙度仪等）的操作方法；接受过产品检验规程、安全规范及质量体系（如ISO9001）的系统培训，且通过考核并取得内部检验员资格证书。

二、检验项目及方法

（一）外观与结构检验

1.外观质量：采用目视检查结合触摸法，观察产品表面（包括清洗槽内外壁、控制面板、外壳）是否存在划痕、凹陷、锈蚀、涂层脱落等缺陷；标识（如铭牌、警示语、额定参数）应清晰完整，无歪斜或模糊；各接口（电源接口、排水口、进液口）应无变形或堵塞，密封件（如O型圈）安装到位，无错位或破损。

2.结构强度：手动施加50N的力于可活动部件（如槽盖、调节旋钮），检查是否存在松动、卡滞或变形；用0.5kg的橡胶锤以中等力度敲击清洗槽边缘及关键支撑部位（如底脚、支架），应无开裂或异常声响；各连接部位（螺栓、焊接点）需牢固，无松动或虚焊现象。

（二）电气安全性能检验

1.绝缘电阻：断开产品电源，使用绝缘电阻测试仪（量程0-1000MΩ，直流500V）测量带电部件与非带电金属部件（如清洗槽、外壳）之间的绝缘电阻。测试前需确保被测部位干燥，无液体残留。正常工作温度下，绝缘电阻应≥2MΩ；湿热试验后（按GB/T2423.3进行48小时温湿度试验），绝缘电阻应≥1MΩ。

2.耐压强度：将耐压测试仪输出端分别连接带电部件与非带电金属部件，以100V/s的升压速率升至试验电压（额定电压≤250V时，试验电压为1500V），保持1分钟。试验过程中应无击穿或闪络现象，漏电流≤5mA。

3.泄漏电流：产品正常工作状态下，使用泄漏电流测试仪测量带电部件通过绝缘或分布电容向地泄漏的电流。测试时，电源需通过隔离变压器接入，泄漏电流应≤0.5mA（家用型）或≤3.5mA（工业型）。

4.接地电阻：对于带有接地保护的产品，使用接地电阻测试仪测量接地端子与可触及金属部件之间的电阻。测试电流≥10A，接地电阻应≤0.1Ω。

（三）超声波性能检验

1.工作频率：产品通电运行（清洗槽注满去离子水，温度25℃），使用频率计（精度±0.1%）测量发生器输出端的频率。测试点应覆盖低、中、高功率档位（若有），实测频率与标称频率的偏差应≤±2%。

2.输出功率：采用超声波功率计（精度±3%）测量换能器向清洗液辐射的有效功率。将功率计传感器置于清洗槽中心位置，深度为液面下1/3处，稳定运行5分钟后读取数值。实测功率与标称功率的偏差应≤±10%（额定功率≤1kW时）或≤±8%（额定功率＞1kW时）。

3.声场均匀性：在清洗槽内均匀布置9个测试点（3×3矩阵，间距为槽长/2、槽宽/2），使用声压传感器（精度±2dB）测量各点声压级。计算最大声压级与最小声压级的差值，应≤6dB（A）。

4.空化效应验证：将铝箔片（厚度0.1mm，尺寸50mm×50mm）水平置于液面下20mm处，运行超声波1分钟后取出。观察铝箔表面，应出现均匀分布的密集小孔（孔径0.1-0.5mm），无局部无孔或过度腐蚀区域。

（四）清洗效果检验

1.标准污染件制备：选取不锈钢试片（尺寸50mm×50mm×2mm），表面用酒精擦拭脱脂后，均匀涂覆污染液（由50%机油、30%碳黑、20%凡士林混合而成，涂覆量为5±0.5mg/cm2