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塑料模具工技能操作考核试卷及答案

一、理论知识考核（总分60分）

（一）单项选择题（每题2分，共20分）

1.塑料模具中，用于将熔融塑料引入型腔的零件是（）

A.顶杆B.浇口套C.导柱D.复位杆

答案：B

2.下列哪种塑料的收缩率最大（）

A.聚丙烯（PP）B.聚碳酸酯（PC）C.聚苯乙烯（PS）D.聚甲醛（POM）

答案：A（PP收缩率约1.0%-2.5%，POM约1.5%-3.5%，此处以常见工业数据为准）

3.注射成型时，保压压力不足最可能导致的制品缺陷是（）

A.飞边B.缩水C.熔接痕D.银纹

答案：B

4.模具分型面选择时，优先考虑将制品留在（）

A.定模侧B.动模侧C.任意侧D.依型芯复杂程度决定

答案：B（便于顶出机构动作）

5.热流道模具中，加热圈的安装间隙应控制在（）

A.0.1-0.3mmB.0.5-1.0mmC.1.5-2.0mmD.2.5-3.0mm

答案：A（避免热量损失和局部过热）

6.检查模具顶出系统灵活性时，手动推动顶杆的阻力应小于（）

A.5NB.10NC.20ND.30N

答案：B（行业通用标准）

7.注射机锁模力计算公式中，需要考虑的关键参数是（）

A.制品投影面积B.模具厚度C.螺杆直径D.注射压力

答案：A（锁模力=投影面积×模腔压力）

8.模具冷却水通道与型腔表面的距离应控制在（）

A.1-3倍孔径B.4-6倍孔径C.7-9倍孔径D.10倍以上孔径

答案：B（保证冷却效率同时避免应力集中）

9.下列哪种情况需要重新修配导柱导套（）

A.导柱表面有轻微划痕B.导套内壁有油膜C.合模时导向间隙大于0.05mmD.导柱长度比模板厚20mm

答案：C（间隙过大会影响定位精度）

10.检测模具平行度时，使用大理石平台和千分表，测量点应至少选取（）

A.2点B.4点C.6点D.8点

答案：B（对角线4点测量法）

（二）判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）

1.模具安装时，动模底板与注射机动模板的贴合间隙允许存在0.1mm（）

答案：×（必须完全贴合，否则会导致模具变形）

2.顶针板复位不良会导致下次合模时损坏型腔（）

答案：√

3.塑料收缩率仅与材料本身有关，与成型工艺无关（）

答案：×（工艺参数如压力、冷却时间会影响实际收缩）

4.热流道模具调试时，应先升温至设定温度再启动注射（）

答案：√（避免冷料堵塞）

5.模具冷却水应保持湍流状态，流速控制在0.6-1.5m/s（）

答案：√（湍流提高换热效率）

6.修配斜导柱时，可直接在模具上打磨，无需拆卸（）

答案：×（必须拆卸后修配，避免损伤模具）

7.制品出现困气时，可通过增加模具排气槽深度解决（）

答案：√（但需注意深度不超过塑料溢边值）

8.模具长期存放时，分型面应涂抹防锈油并保持闭合状态（）

答案：√

9.注射机最大注射量是指螺杆一次能注射的最大塑料体积（）

答案：×（指最大质量，单位g）

10.检测模具硬度时，型腔表面洛氏硬度应不低于HRC45（）

答案：√（常用模具钢如P20淬火后硬度要求）

（三）简答题（每题6分，共30分）

1.简述模具安装到注射机上的主要步骤。

答案：①清洁注射机模板和模具安装面；②根据模具闭合高度调整注射机调模装置；③使用行车将模具吊入注射机，动模与动模板、定模与定模板对准；④初步固定模具（压块或螺栓）；⑤慢速合模，确认模具贴合无间隙；⑥完全锁紧固定装置；⑦连接冷却水管，检查密封性；⑧安装顶出连接机构，测试顶出动作。

2.分析制品出现缺料缺陷的可能原因及解决措施。

答案：可能原因：①注射压力/速度不足；②熔料温度过低；③浇口尺寸过小；④模具排气不良；⑤料筒内物料不足。解决措施：①提高注射压力和速度；②适当升高料筒温度（不超过材料分解温度）；③扩大浇口截面积（需修模）；④增加排气槽或清理原有排气槽；⑤检查加料系统，确保供料充足。

3.说明模具日常维护的主要内容。

答案：①每次使用后清洁型腔、型芯表面残留塑料；②检查顶出机构是否灵活，添加润滑脂；③清理冷却水道内的水垢（可用专用清洗剂）；④检查导柱导套磨损情况，更换过度磨损件；⑤检查加热元件（热流道模具）是否正常，测量电阻值；⑥分型面涂抹防锈油，长期存放时模具应处于闭合状态；⑦记录模具使用次数和关键部位磨损数据。

4.简述注射成型工艺中保压时间的作用及调整原则。

答案：作用：补充因冷却收缩导致的型腔缺料，防止制品缩水；压实熔体，提高密度；减少分子取向不一致导致的内应力。调整原则：①厚壁制品需延长保压时间（一般每毫米壁厚1-2秒）；②