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轧钢成品工工艺作业操作规程

文件名称：轧钢成品工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢成品工在生产过程中对轧钢成品的工艺作业操作。操作人员必须熟悉本规程，确保生产安全、高效、优质。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵循企业安全生产规章制度，保持工作场所整洁有序，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.确认轧钢设备处于正常工作状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

b.检查轧钢机各部件是否完好，如辊子、导板、支撑装置等。

c.检查液压系统、冷却系统是否正常，确保无泄漏现象。

d.检查设备接地是否良好，防止静电引起的事故。

3.环境检查：

a.检查工作场所的照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否在位且可用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认轧制工艺参数，如轧制速度、轧制力、轧制温度等。

b.核对原材料规格、尺寸、性能等是否符合要求。

5.操作准备：

a.熟悉操作流程，了解各设备的功能和操作方法。

b.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

c.确认操作区域无无关人员，确保操作安全。

6.通知与沟通：

a.在开始操作前，向班长或相关负责人报告，告知操作准备情况。

b.与相关人员沟通，确保生产任务明确，操作流程协调一致。

7.文件记录：

a.操作人员应记录操作前的准备工作，包括设备检查、环境检查、工艺参数确认等。

b.将记录保存于操作日志中，以便后续查阅和追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的安全装备。

b.确认设备启动前处于良好状态，包括润滑、液压、传动系统等。

c.启动通风设备，确保操作区域空气流通。

d.核实生产任务单，确认工艺参数和原材料规格。

e.按照工艺流程，从原材料准备开始，依次进行装料、轧制、冷却、检验等环节。

f.操作完毕后，进行设备停机，关闭电源，释放压力，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.装料时，严格按照规定数量和规格装料，避免过载或装载不当。

b.轧制过程中，根据工艺参数调整轧制速度和轧制力，确保轧制效果。

c.冷却环节，控制冷却速度，避免因冷却过快或过慢导致的缺陷。

d.检验环节，严格按照标准进行外观和尺寸检验，确保产品质量。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.若发现轧制产品存在缺陷，立即停止当前生产，分析原因，采取措施纠正。

c.若发生安全事故，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置，并及时上报。

d.在操作过程中，若遇到突发情况，应迅速采取有效措施，确保人员安全，防止事故扩大。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题。

b.对于操作中的异常情况，应及时向上级报告，并配合进行调查和处理。

5.操作结束：

a.操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次启动时设备状态良好。

b.清理工作场所，确保无遗留物料和安全隐患。

c.填写操作记录，并将记录归档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.传动系统运转顺畅，无卡滞或异常响声。

d.润滑系统油压、油量符合要求，无泄漏。

e.液压系统压力稳定，无异常波动。

f.冷却系统运行正常，温度控制准确。

g.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.传动系统有卡滞或异常响声，可能是齿轮磨损或润滑不足。

d.润滑系统油压降低或油量不足，可能是泄漏或油泵故障。

e.液压系统压力波动大，可能是系统泄漏或液压元件损坏。

f.冷却系统温度不稳定，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

g.电气控制系统显示异常，可能是线路故障或控制元件损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用温度计、万用表等工具，测量设备关键部件的温度和电压。

c.监控设备振动，可以使用振动分析