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石油勘探工岗位现场作业操作规程

文件名称：石油勘探工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国石油勘探工岗位现场作业。其目的在于规范石油勘探工的作业行为，确保作业安全、高效，提高石油勘探作业质量。通过明确作业程序、操作规范、安全措施等，确保作业人员的人身安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。特殊作业环境还需佩戴防毒面具、防辐射服等。

2.设备检查：作业前应对勘探设备进行全面检查，包括设备外观、性能、电源、液压系统、气动系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否完好无损，无松动、变形、裂纹等；

-检查设备各部件是否正常，无异常磨损；

-检查电源、液压、气动系统是否畅通，无泄漏；

-检查设备操作面板指示灯是否正常，操作按钮功能是否完好。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、有序，确保作业区域无障碍物。具体要求如下：

-作业区域应平整，无积水、坑洼等；

-作业现场应设有警示标志，提醒过往人员注意安全；

-作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等；

-作业现场应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。

4.人员准备：作业人员应熟悉操作规程，了解设备性能，具备一定的安全意识和应急处置能力。作业前应进行必要的培训，确保作业人员掌握相关知识和技能。

5.文件准备：作业前应准备好相关作业文件，如作业计划、安全措施、应急预案等，确保作业有据可依。

6.通信准备：作业现场应配备通信设备，确保作业人员与上级、同事之间能够及时沟通。

三、操作步骤

1.作业准备：首先，检查设备状态，确保所有设备部件正常。然后，穿戴好劳动防护用品，准备好所需的工具和材料。

2.设备启动：按照操作手册逐步启动设备，检查设备各系统是否正常工作。注意观察仪表读数，确保设备运行在安全范围内。

3.作业开始：根据勘探计划，选择合适的钻头和钻具组合，开始钻进作业。操作钻机时，保持稳定的钻进速度，避免过快或过慢。

4.监测与调整：在钻进过程中，实时监测钻进参数，如钻速、扭矩、泵压等，根据监测数据及时调整钻进参数，确保钻进效果。

5.钻头更换：当钻头磨损或遇到地层变化时，及时更换钻头。更换过程中，注意安全操作，避免钻头或钻具损坏。

6.采样与记录：在钻进过程中，按照要求进行采样，并对采样数据进行记录。采样时要注意样品的完整性和代表性。

7.事故处理：如遇突发情况，如钻具卡钻、钻头损坏等，应立即停止钻进，采取相应的应急措施，如倒钻、冲洗孔等。

8.作业结束：完成钻进和采样后，关闭设备，进行设备保养。清理作业现场，收集所有资料和样品，确保现场无污染。

9.数据分析：将采集到的数据进行分析，为后续的地质分析和油气评估提供依据。

10.汇报与总结：将作业情况、数据分析和发现的问题向上级汇报，总结经验教训，为今后类似作业提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表显示正常，无报警信号；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-电气系统无短路、断路现象，电源供应充足；

-钻具和钻头无磨损，表面光滑；

-操作面板指示灯亮，功能正常；

-传动部件润滑良好，无异常磨损；

-安全防护装置齐全，功能有效。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能存在机械故障；

-仪表显示异常，可能存在传感器或电路问题；

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏或泵故障；

-电气系统出现短路、断路，可能存在线路老化或设备损坏；

-钻具和钻头磨损严重，可能影响钻进效率或造成卡钻；

-操作面板指示灯不亮或功能异常，可能存在电路板故障；

-传动部件润滑不良，可能存在磨损或润滑系统故障；

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，进行故障排查和维修。对于无法立即排除的故障，应按照应急预案进行处理，确保作业安全。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-钻进参数测试：通过钻机仪表实时监测钻速、扭矩、泵压等参数，确保其符合设计要求。

-液压系统测试：检查液压泵、液压马达、液压阀等部件的工作压力和流量，确保系统稳定。

-电气系统测试：使用万用表等工具检测电气线路的绝缘电阻、电流、电压等，确保电气系统正常。

-钻具测试：检查钻具的磨损情况，确保其符合钻进要求，必要时进行更换。

-安全防护装置测试：验证安