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公司玻璃钢制品手糊工安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品手糊工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事玻璃钢制品手糊工艺操作的所有人员。适用于玻璃钢制品生产过程中，使用手工糊制工艺的操作环节。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和产品质量。规程内容包括但不限于操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、安全防护措施以及事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴合适的防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩：防止吸入固化剂粉尘。

-防护眼镜：防止固化剂溅入眼睛。

-防护手套：保护手部免受化学品腐蚀。

-防护服：防止皮肤直接接触有害物质。

使用前应检查防护用具的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是电源线、插头、开关等。

-检查搅拌器、真空泵等关键部件是否正常，无松动、异常磨损等情况。

-检查固化剂和树脂的比例是否准确，是否有过期或变质。

-确保所有安全防护装置（如紧急停止按钮）处于正常工作状态。

-检查通风设备是否开启，确保操作区域空气流通。

3.作业区域准备要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-地面应铺设防滑材料，以防操作过程中滑倒。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查操作区域内的照明是否充足，确保夜间或低光环境下也能安全操作。

-确保所有消防设施（如灭火器、消防栓）易于取用，并处于良好状态。

-预留足够的通风空间，以便在操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

-准备好急救箱和必要的急救药品，以备不时之需。

在操作前，所有人员应接受专门的培训，确保能够正确理解和执行上述准备工作。未经培训或未经允许，不得擅自进行玻璃钢制品手糊工艺操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

-按照设备操作手册进行，首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-启动搅拌器，按照固化剂和树脂的配比进行均匀搅拌，直至混合均匀。

-检查搅拌后的混合料，确认无气泡和杂质，符合工艺要求。

-关闭搅拌器，将混合料倒入模具中，注意控制倒入速度和均匀度。

-使用真空泵排除模具中的气泡，确保制品内部结构均匀。

-调整固化时间，根据固化剂类型和工艺要求控制固化过程。

-固化完成后，关闭所有设备，进行下一批次的准备工作。

2.特殊工序操作规范：

-对于需要特殊处理的材料或制品，如复合材料或特殊形状的制品，需按照专门的工艺指导书进行操作。

-特殊材料的使用前，必须了解其特性和安全注意事项。

-在操作过程中，应严格遵守温度、压力和时间等参数，确保制品质量。

3.异常工况处理方法：

-如果发现搅拌器搅拌不均匀或出现故障，立即停止操作，检查设备并修复。

-如果真空泵无法正常工作或排除气泡效果不佳，应检查真空泵及其连接管道，必要时进行清洗或更换。

-在固化过程中，若发现制品表面出现裂纹或气泡，应立即停止固化，分析原因并进行相应处理。

-在操作过程中，若出现化学品泄漏，应立即切断电源，穿戴防护用具，用沙土或干粉吸收泄漏物，然后进行清理。

-在任何异常工况下，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

所有操作人员必须熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格遵守。对于不熟悉或不确定的操作，应向有经验的同事或技术人员咨询。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电机温度：正常工作温度应在设备制造商推荐的范围内，通常不超过75°C。

-搅拌速度：应保持恒定，无异常波动，速度应符合工艺要求。

-真空度：真空泵运行时，真空度应达到工艺要求的水平，通常不低于0.08MPa。

-压力：在压力输送系统运行时，压力应稳定，无大幅度波动。

-电流：电机运行时的电流应稳定，不应超过设备铭牌上的额定电流。

-电压：设备运行时的电压应稳定，波动范围应在电网允许的范围内。

2.典型故障现象：

-搅拌器过热：可能由于搅拌速度过快、负荷过大或搅拌叶片损坏导致。

-真空泵不工作：可能是由于真空泵损坏、电气故障或管道堵塞引起。

-设备振动：可能由于设备不平衡、基础不稳或轴承磨损造成。

-电流异常升高：可能是由于负载过大、电机内部故障或电源电压不稳定引起。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行外观检查，及时发现异常情况。

-使用温度计、电压表、电流表等工具，对设备运行参数进行实时监测。

-设备运行时，应定期记录相关参数，如温度、压力、电流等，以便于后续分析。

-当监测到异