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公司摇床选矿工岗位安全操作规程

文件名称：公司摇床选矿工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事摇床选矿工作的员工。员工在操作摇床选矿设备时，必须严格遵守本规程，确保个人安全及生产环境的稳定。规程旨在规范摇床选矿作业流程，降低安全风险，提高生产效率。员工应接受专业培训，掌握摇床选矿设备操作技能和安全知识，确保操作过程中的人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、防静电手套和防滑鞋。长发员工需将头发束起，避免操作过程中长发被卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查摇床是否固定牢固，有无松动；

b.检查电机、传动皮带、轴承等传动部件是否完好，有无异常磨损；

c.检查筛板、给矿装置、排矿装置等是否正常，有无破损；

d.检查液压系统、电气控制系统是否运行正常，有无漏油、漏电现象；

e.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无杂物堆积；

b.通道畅通，便于人员通行和设备移动；

c.通风良好，确保空气质量符合国家标准；

d.电气线路布置合理，避免交叉、重叠；

e.防潮、防腐蚀措施到位，确保设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员已离开摇床周围，设备处于待机状态；

b.打开冷却水系统，确保设备冷却系统正常工作；

c.启动电机，观察电机运转是否平稳，有无异常噪音；

d.慢慢开启给矿装置，逐渐增加给矿量，观察摇床运行状态；

e.调整给矿速度和浓度，确保矿石均匀分布在摇床表面；

f.监控选矿效果，根据需要调整设备参数；

g.作业完成后，关闭给矿装置，停止电机运转；

h.关闭冷却水系统，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

a.给矿时，应保持稳定的给矿速度，避免过快或过慢；

b.调整给矿浓度时，应逐步进行，避免突然变化；

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音、振动或温度过高时，立即停机检查；

b.若发生设备故障，应立即切断电源，防止事故扩大；

c.通知维修人员进行检查和维修，未经授权人员不得擅自操作设备；

d.在处理异常情况时，确保自身安全，必要时撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运转平稳，无异常噪音；

b.摇床振动均匀，无剧烈抖动；

c.给矿速度和浓度适中，矿石分布均匀；

d.筛板运行顺畅，无堵塞现象；

e.冷却水温度适宜，无过热现象；

f.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.电机过热，可能因负载过大或冷却系统故障导致；

b.摇床振动异常，可能是轴承磨损或底座松动；

c.给矿装置堵塞，可能是矿石粒度过大或给矿速度不当；

d.筛板损坏，可能是物料过硬或操作不当；

e.电气控制系统故障，可能因线路问题或元件损坏引起。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、筛板、传动系统等；

b.监控电机温度和电流，确保运行在正常范围内；

c.观察给矿装置的工作状态，确保给矿均匀；

d.定期检查冷却系统，确保冷却效果；

e.使用设备自带或外接的监控仪表，实时监测设备运行数据；

f.建立设备维护记录，定期分析设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查给矿速度是否与设定值相符，确保矿石处理量稳定；

b.观察摇床的振动频率和幅度是否符合设计要求；

c.检测筛板的工作状态，确保其表面清洁无堵塞；

d.监测电机的电流和电压，防止过载运行；

e.检查冷却水的温度，确保设备在适宜的温度下工作。

2.调整方法：

a.根据矿石的粒度和特性，调整给矿速度和浓度；

b.通过调整电机频率来控制振动频率，以优化选矿效果；

c.清理筛板，确保矿石能够顺畅通过；

d.如果电机电流过高，可能需要降低处理量或检查传动系统；

e.调节冷却水的流量，保持设备在合适的温度范围内。

3.不同工况下的处理方案：

a.当发现矿石处理量不足时，检查给矿系统，必要时增加给矿量；

b.如果出现矿石处理量过多，降低给矿速度或减少给矿量；

c.遇到设备振动过大，检查支撑结构，必要时加固或调整；

d.当设备温度异常升高，检查冷却系统，确保冷却水充足且循环正常；

e.在处理过程中，如遇设备异常噪音，立即停机检查，查找原因并解决。在任何