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某城市污水处理厂工艺升级改造实践与思考

——以提升水质与能效为核心目标

城市污水处理是保障水环境质量、维护生态平衡的关键环节。随着城市化进程的加速和环保要求的日益严苛，既有污水处理设施面临着处理能力不足、出水水质标准提高、运行成本过高等多重挑战。本文以我国东部某城市污水处理厂（下称“该厂”）的工艺升级改造项目为例，详细阐述其在面临水质提标与能效优化双重压力下，如何通过系统性的工艺诊断、方案比选与精准实施，实现处理效能与运营水平的显著提升，为类似污水处理厂的升级改造提供参考与借鉴。

一、项目背景与原工艺瓶颈

该厂始建于上世纪末，设计处理规模为每日十万吨，服务人口约五十万。原采用的是传统的A/O（缺氧/好氧）生物处理工艺，辅以混凝沉淀和紫外线消毒深度处理单元。近年来，随着该城市区域经济的快速发展和人口的持续增长，进厂污水量与水质波动日益增大，加之国家及地方对污水处理厂出水水质要求提升至更严格的标准（主要指标如TN、TP限值进一步收紧），原工艺逐渐显露出诸多不适应：

1.出水水质稳定性不足：尤其在雨季或进水水质波动较大时，TN、TP等指标时常濒临超标边缘，难以稳定达到新的排放标准要求。传统A/O工艺在低C/N比条件下的脱氮效率受限，且除磷主要依赖排泥，效果不稳定。

2.能耗与药耗偏高：曝气系统老化，氧利用率低，导致电耗占比过大；为维持出水SS和TP达标，混凝药剂投加量居高不下，增加了运行成本。

3.污泥处理处置压力：原工艺产生的污泥脱水性能欠佳，含水率较高，后续处置难度和成本均较大。

4.自动化控制水平有限：主要依赖人工经验操作，对工艺参数的实时调控能力不足，影响了整体处理效率的发挥。

面对上述问题，该厂的工艺升级改造势在必行。

二、工艺改进方案设计与实施

改造项目组首先对该厂原工艺进行了为期三个月的全面监测与诊断，包括进水水质水量特征分析、各处理单元效能评估、能耗药耗审计等，明确了核心改造目标：确保出水稳定达标，显著降低运行能耗与药耗，并提升污泥处理水平。基于此，经过多轮技术研讨和方案比选，最终确定了以“强化生化处理效能、优化深度处理单元、提升智能化管控水平”为核心的综合改造方案。

（一）生化处理单元的优化与强化

针对脱氮除磷效率不足的问题，改造方案并未简单地采用大规模重建的方式，而是在充分利用原有池体结构的基础上，进行了精细化的改造：

1.改良型A2/O工艺的引入：将原A/O工艺调整为改良型A2/O（厌氧/缺氧/好氧）工艺。通过重新划分池容，增设独立的厌氧区和精确控制的内回流系统，强化了聚磷菌的释磷与吸磷过程以及反硝化细菌的脱氮作用。同时，在好氧区末端设置了低氧区，促进同步硝化反硝化，进一步提升脱氮效率。

2.生物池内部流态优化：对生物池内的导流墙、搅拌器位置进行了调整，消除了死水区，改善了泥水混合效果，提高了容积利用率。

3.高效曝气系统更换：将原有的老式穿孔管曝气系统更换为新型高效节能的膜片式微孔曝气器，氧利用率从原来的不足百分之十提升至百分之二十以上，显著降低了曝气能耗。

（二）深度处理单元的升级

为确保出水水质稳定达标，并为后续可能的再生水利用预留空间，对深度处理单元进行了如下升级：

1.增设反硝化深床滤池：在原有混凝沉淀单元之后，新增了反硝化深床滤池。该单元不仅能进一步去除SS，更能通过投加碳源，利用滤料层内的反硝化细菌进行深度脱氮，确保出水TN稳定达标。同时，其截留的悬浮固体也有助于TP的进一步去除。

2.优化混凝药剂投加系统：更换了高效的混凝药剂投加设备，并引入了基于出水浊度和TP在线监测数据的自动投加控制系统，实现了药剂的精准投加，在保证处理效果的前提下，降低了药耗。

（三）污泥处理系统的改进

针对污泥脱水性能差的问题，对污泥处理系统进行了局部改造：

1.优化污泥调理工艺：在污泥脱水前，调整了化学调理剂的种类和投加量，并考虑了污泥热水解等预处理技术的可行性（最终因投资效益比原因，一期改造暂采用优化化学调理方案），改善了污泥的脱水性能，使污泥脱水后含水率有所降低。

2.脱水设备维护与升级：对现有板框压滤机进行了全面检修，并更换了部分关键滤布，提升了脱水效率。

（四）智能化控制系统的构建

为实现精细化运营管理，提升工艺调控的及时性和准确性，项目引入了先进的智能化控制系统：

1.完善在线监测仪表：新增了进水COD、氨氮、硝态氮、DO、ORP等关键水质参数的在线监测仪表，并对原有仪表进行了校准和更换。

2.构建中央控制系统：建立了集数据采集、工艺监控、自动控制、报警管理于一体的中央控制系统。通过对生物池DO、内回流、外回流、碳源投加、药剂投加等关键工艺参数的智能优化控制，实现了整个处理过程的高效稳定运行。

三、改造效果分析与效益评估

该厂工艺升级改造项目于前年