车站主体结构施工方案.docxVIP

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车站主体结构施工方案

一、总则

(一)编制目的

为规范车站主体结构施工全过程,明确各分项工程施工工艺、技术要求、质量标准及安全管控要点,确保主体结构强度、刚度、稳定性及防水性能满足设计及规范要求,保障工程质量安全,提高施工效率,降低施工风险,特制定本方案。本方案适用于本车站明挖主体结构的垫层、防水层、底板、侧墙、立柱、顶板等全部结构施工,为现场施工提供全面、可操作的技术依据。

(二)编制依据

《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)

《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

本项目车站主体结构设计图纸、地质勘察报告及招投标文件

国家及行业现行其他相关规范、标准及技术规程

(三)工程概况

本车站主体结构采用明挖法施工,单段施工周期为35天,结构形式为钢筋混凝土框架结构,主要包括垫层、底板、侧墙、立柱、顶板等构件。混凝土强度等级:垫层为C15素混凝土,底板、侧墙、顶板为C30防水混凝土(抗渗等级S8),立柱为C30混凝土;防水层采用JYQ柔性防水层,混凝土保护层为50mm厚C15细石混凝土;立柱为Φ800钢管混凝土立柱;结构施工需重点处理施工缝、预埋件、预留孔及接口防水等关键部位。

二、施工总体流程

接地网施工→垫层施工→底板底防水层施工→底板混凝土保护层施工→底板、纵梁施工→拆第三道支撑→下部边墙防水层施工→下部边墙、立柱施工→搭设脚手架→倒撑、拆第二道支撑→剩余边墙防水层施工→剩余边墙、立柱施工→搭设顶板脚手架→顶板、纵梁施工→顶板防水层施工→顶板保护层混凝土施工→降水井封闭→防杂散电流处理→结构验收

三、主要施工工艺与方法

(一)垫层施工

1.施工准备

基坑开挖至底板基底设计高程以上20~30cm时,先施工接地网,再采用人工清理基底,避免扰动原状土。

施工段两侧设置截水沟和集水坑,及时排出基坑内积水,防止基底浸泡变软。

按规范及设计要求夯实基底,直至地基承载力满足要求;核对接地网线路,确保位置准确、连接可靠。

2.垫层浇筑

垫层采用C15素混凝土,厚度200mm;浇筑前将地下水控制到垫层底以下1.0m左右。

采用商品混凝土泵送入模,平板振捣器振捣密实,分段对称连续浇筑,避免出现冷缝。

施工控制要点:

机械开挖尽量一次成型,避免二次开挖扰动原状地基。

按设计标高提高20mm作为预留沉降量,纵向和横向设置40mm预留上拱度。

垫层向底板施工分段外延伸2.0m以上,防止底板混凝土施工时两端土体隆起。

浇筑后及时收面、养护,确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝。

3.质量标准

序号

项目

允许偏差(mm)

检查频率

检查方法

1

厚度

+30,-20

每施工段≥4点

尺量

2

高程

±20

每10m≥4点

水准仪测量

(二)底板防水层及混凝土保护层施工

1.底板防水层施工

垫层混凝土强度达到设计要求且表面干燥后,立即进行防水层施工,采用JYQ柔性防水层。

防水层施工从东往西按主体分段进行,纵横向搭接长度均为100mm,搭接处压实密封,确保无空鼓、翘边。

底板与侧墙的搭接处,防水层做至底板顶1m以上,保证侧墙与底板防水层的整体性,避免出现防水薄弱环节。

防水层施工完成后,及时检查,发现破损立即修补,确保防水效果。

2.混凝土保护层施工

防水层验收合格后,立即施工50mm厚C15细石混凝土保护层,防止防水层被后续施工损坏。

细石混凝土采用集中搅拌,混凝土泵泵送浇筑,采用贴饼法控制标高,贴饼间距按尺杆长度确定。

施工人员行走区域铺设麻袋或其他柔软材料,严禁直接踩踏防水层。

混凝土采用木抹子抹平、铁抹子收面,终凝后及时洒水养护,养护时间不少于7天。

(三)底板施工

1.钢筋施工

钢筋在地面加工场制作成型,按设计图纸核对钢筋规格、数量,采用塔吊吊入基坑内绑扎。

钢筋连接:受力钢筋采用闪光对焊或搭接焊,焊接质量和搭接长度满足规范及设计要求;绑扎双层钢筋网时,钢筋骨架采用梅花状点焊固定,并设置足够数量及强度的架立筋,保证钢筋位置准确,钢筋网片成形后不得堆放重物。

施工缝处预留钢筋搭接长度,并按规定错开布置;钢筋保护层厚度采用混凝土垫块控制,垫块布置均匀,间距不大于1m。

钢筋安装完成后,报监理工程师检查验收,合格后方可进行下道工序。

2.模板施工

底板侧模采用钢模板,模板接缝夹3mm厚胶条,防止漏浆;挡头模板牢固设置,与围护结构接触处设气囊堵头,保证不变形、不漏浆。

模板安装前准确放样,用水准仪按3×3m间距设点控制底模标高及平整度;侧墙边线点每隔4m用经纬仪测设于结构板混凝土面上,按20cm垂直间距设置侧墙边线检查点。

模板使用前进行打磨除锈,涂刷脱模剂,确保混凝土表面光

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