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工程项目搅拌站建设方案

一、工程概况与建设规划

本工程混凝土总需求量达16万立方，混凝土质量直接决定工程整体质量。为保障混凝土供应的稳定性、及时性及质量可控性，公司计划在现场自建混凝土搅拌站，同时制定应急补充方案：当搅拌站处于生产高峰期出现供应紧张时，选用工程周边的滨海混凝土分公司商品混凝土。该公司地理位置优越，运输便捷，且熟悉当地材料特性，混凝土生产质量稳定可靠，能有效弥补自建搅拌站的供应缺口。

根据施工总体计划及工程量分布，建设规划如下：在四个预制场分别建设1座搅拌站，同时在滨海混凝土分公司场地增设2座搅拌楼，形成多点供应格局，全面满足现场施工的混凝土需求。

二、搅拌站核心参数与适用范围

本方案涉及两种核心搅拌站型号，分别为HZS50B型和HZS75型，其核心技术参数与适用场景如下：

搅拌站型号

生产效率

核心配置

适用范围

HZS50B型

50m3/h

JS1000C双卧轴强制式搅拌机，三斗骨料储料仓（单斗容量12m3），100t水泥仓，LSJ40型螺旋输送机

中批量混凝土供应，预制场分散作业，适配骨料粒径≤60/80mm（碎石/卵石）的各类混凝土

HZS75型

75m3/h

高效双卧轴强制式搅拌机，多仓骨料配料系统，大容量粉料仓及配套输送设备

大批量混凝土集中供应，主干工程施工，对生产效率要求较高的场景

三、搅拌站工作流程

（一）HZS50B型搅拌站工作流程

设备检查→开机准备→骨料计量（三斗储料仓，主副门控制，粗称85%+精称15%）→骨料投放→水泥计量→水泥投放→水计量→水投放→外加剂计量→外加剂投放→混合料搅拌→出砼、卸料→各秤复零→进入下一循环

（二）HZS75型搅拌站工作流程

地基处理→按图浇注设备基础→安装主机→安装计量装置→安装骨料配料系统→安装水泥仓及螺旋输送机→安装操作室及走台→安装各种附属设施→安装电气系统→安装气路系统→安装供水系统→安装外加剂管路→调试→空载试生产→带料生产→验收合格→投入使用

四、搅拌站结构组成及工作原理

（一）HZS50B型搅拌站

1.骨料配料系统

骨料储料仓由机架、侧板、立板及皮带秤斗组成，采用三斗设计，单斗容量12m3。侧板通过铰销轴与机架连接，工作状态时，立板、侧板与机架通过契块固定为一体；运输时可拆下立板，将侧板翻下固定于机架侧面，便于整体运输。每个储料仓配备两个卸料斗门，实现粗称与精称结合的计量方式：计量初期双门同时打开，当物料重量达到设定值的85%（可调）时，关闭一个卸料门，由另一个卸料门完成余量计量，有效减少计量落差，提升计量精度。

皮带秤是骨料计量的核心部件，工作状态下通过四只传感器吊挂于储料斗机架，传感器将重量信号传输至主控制室微机，转换为物料重量值实时显示；运输时需卸下传感器，用吊杆将皮带秤固定于机架。皮带机采用带宽800mm的普通皮带，由电动滚轮驱动，骨料计量完成后，皮带机启动，将物料卸至提升斗，经提升系统送往搅拌机。

2.料斗提升系统

该系统由料斗、轨道、卷扬系统及工作限位装置组成，两侧卷筒由18.5kw制动电机经摆线针轮减速器、齿轮实现同步转动与停止，卷筒下方设有压绳器，防止钢丝绳松散或卷乱。

计量完成后料斗启动提升，若提升时间达到14s（可调）时，微机检测到搅拌罐内无拌和料且卸料门关闭、水泥、水、外加剂均计量完毕，料斗继续提升；否则料斗暂停提升，直至满足上述条件。料斗进入圆弧导轨后倾翻并打开卸料门向搅拌机投料，卸料门完全打开后，工作限位动作，卷扬电机停止。卸料完成后，料斗下降至料斗架，钢丝绳松弛时，工作限位触发信号，卷扬停止，进入下一配料循环。

3.机架系统及主控制室

机架分为上下两部分，通过螺栓连接，便于装拆运输，整体采用槽钢和角钢焊接而成。上机架中上部安装提升料斗支架、水泥计量装置、粉煤灰计量装置、水计量装置、外加剂计量装置（运输时可拆下）；后上部安装料斗提升卷扬机构；中部布置搅拌主机及料斗提升上下限位装置。

主控制室安装在独立支架上，通过连接走台与主机机架相连，室内配备操纵台、微机系统、打印机及空调器。操纵台面板设有中文标注及流程图示，直观易懂，便于操作人员掌握；微机系统采用研华工控机型，配置17彩显及EpsonLq-300K打印机，预装砼生产控制专业软件KR-W/B50B-D，实现生产全过程的控制与管理。

4.配套水泥储存及供给系统

该系统由水泥仓和螺旋输送机组成，水泥通过螺旋输送机直接输送至各计量斗。

水泥仓：采用圆柱形钢结构，单仓储存量100t，按50m3/h的生产效率计算，单仓可满足搅拌站连续工作6小时左右。通常配置3个水泥仓及1个掺和料仓，用户可根据实际生产需求调整仓体数量或储量。水泥仓下锥部装有气吹破拱装置，由电磁阀控制压缩空气释放，当拱料时间超过15秒时自动吹气破拱，也可手动控制。筒仓出料口设有出料控制阀门，调节水泥