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公司塑石工应急处置操作规程

文件名称：公司塑石工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有参与塑石工艺操作的员工及管理人员。在塑石生产、施工及运输过程中，如遇突发事件，应立即启动本规程进行应急处置。操作人员需熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取相应措施，降低事故损失。规程内容涵盖应急处置的基本原则、程序、措施及责任分配。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.针对高温作业，应佩戴隔热手套和防护面罩。

c.高空作业时，必须使用安全带，并确保其连接牢固可靠。

d.电气作业人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋和绝缘服，并使用绝缘工具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是转动部件是否有松动或异常。

b.检查电气设备是否漏电，电源线是否完好无损。

c.确认设备润滑系统正常，各润滑点润滑油充足。

d.检查设备防护装置是否齐全有效，如防护罩、安全门等。

e.检查设备控制系统是否灵敏可靠，操作按钮、开关等是否完好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理杂物，确保通道畅通无阻。

b.设置明显的警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

c.对于高空作业，应在作业区域周围设置警戒线，并配备安全员进行监护。

d.检查作业区域通风情况，确保空气质量符合国家标准。

e.针对易燃易爆物品，应采取隔离措施，并配备相应的消防器材。

f.确保作业区域照明充足，夜间作业时使用安全可靠的照明设备。

g.根据作业需求，准备必要的应急物资，如急救包、灭火器等。

操作人员在进行塑石工艺操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全可靠。操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止作业，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.首先开启设备总电源，进行空载运行，检查设备是否正常。

b.按照设备操作手册的顺序开启各个操作单元，如输送带、搅拌器等。

c.在设备正常运转后，按照工艺要求加入原料，确保原料均匀分布。

d.观察设备运行状态，调整参数，确保生产效率和质量。

e.工作过程中定期检查设备，发现异常立即停止设备，排查原因。

f.操作结束后，关闭所有操作单元，切断电源，清理作业现场。

2.工艺执行步骤：

a.根据设计图纸和技术要求，准备相应的模具和塑石材料。

b.按照配方将塑石材料加入搅拌机中，进行均匀搅拌。

c.将搅拌好的塑石材料倒入模具中，使用振动设备去除气泡。

d.通过加热设备对塑石进行固化处理，控制固化时间。

e.固化完成后，取出塑石制品，进行检查和修整。

f.对不合格的塑石制品进行返工或废弃处理。

3.特殊工序操作规范：

a.高空作业时，必须使用安全带，并确保其在固定点上的牢固。

b.在进行塑石搅拌时，注意避免材料溅出，操作人员应佩戴防护眼镜。

c.对热处理设备操作人员，应进行专门的培训，掌握相关安全操作技能。

4.异常工况处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止设备，切断电源，避免事故扩大。

b.如遇电气火灾，立即使用二氧化碳灭火器进行扑救，并迅速撤离人员。

c.高温作业时，如感觉不适，应立即离开高温区域，采取降温措施。

d.发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。

e.如发生紧急情况，立即启动应急预案，按程序报告和处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，振动频率应在设备技术参数规定的范围内，避免过大或过小。

b.设备运行温度应保持在设计允许的范围内，避免过热导致设备损坏。

c.电机电流应稳定，不应出现异常波动，确保电机正常工作。

d.润滑油压力应维持在正常工作压力范围内，确保设备润滑良好。

e.设备噪音应控制在规定的分贝以下，避免对操作人员造成干扰。

f.输送带运行平稳，无卡住、跳动等异常现象。

g.气压系统应保持稳定，气缸动作应灵活，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常，可能是由于设备不平衡、轴承磨损或安装不当引起。

b.设备温度过高，可能是由于设备过载、润滑不良或冷却系统故障。

c.电机电流波动，可能是由于电源电压不稳定、电机内部故障或负载不均。

d.润滑油压力下降，可能是由于油泵故障、油路堵塞或油量不足。

e.输送带异常，可能是由于输送带磨损、张紧力不足或异物卡住。

f.气压系统压力不稳定，可能是由于气源问题、气缸泄漏或气阀故障。

3.状