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公司铁合金原料加工工设备操作规程

文件名称：公司铁合金原料加工工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金原料加工工在操作铁合金原料加工设备时的安全操作。规程涵盖原料的破碎、筛分、混料等环节，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作人员应严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体坠落造成头部伤害。

（2）操作人员需穿着耐高温、防静电的工作服和防护鞋，防止高温熔融物料溅伤皮肤。

（3）根据工作需要，佩戴防护眼镜和口罩，避免粉尘、烟雾等对眼睛和呼吸道的刺激。

（4）操作机械时，必须佩戴绝缘手套，防止触电事故。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

（2）检查电机、传动系统等部件，确认无异常振动和噪声。

（3）检查电气系统，确保电路完整、接地良好，无漏电现象。

（4）检查液压系统，确认油液充足、清洁，无泄漏。

（5）检查原料输送管道，确保畅通无阻，无堵塞现象。

（6）检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其功能正常。

3.作业区域准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

（2）检查原料堆放区域，确保原料堆放整齐，无倾斜、坍塌风险。

（3）检查通风系统，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

（4）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备齐全、有效。

（5）确认警示标志、安全通道等标识清晰可见，无遮挡。

（6）提前通知相关人员，做好设备启机前的准备工作。

操作人员在进行设备启机前，必须完成以上各项准备工作，确保操作安全。如有特殊情况，应立即停止操作，待问题解决后再行启动设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，应先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

（2）按照设备操作手册，依次启动电机、传动系统、液压系统等，确保各部件正常工作。

（3）逐步将原料送入破碎机，开始破碎作业，观察破碎效果，根据需要进行调整。

（4）破碎后的原料通过输送带送至筛分机，进行筛分作业，收集不同规格的原料。

（5）筛分后的原料送至混料机，按照配方要求进行混料，确保原料均匀。

（6）混料完成后，将原料送入储料仓，待后续使用。

2.特殊工序的操作规范

（1）破碎过程中，若发现原料过大或过小，应立即停止设备，调整进料口尺寸。

（2）筛分时，注意观察筛网状态，发现破损或堵塞应及时更换或清理。

（3）混料时，严格按照配方要求进行操作，避免原料配比错误。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现异常振动或噪声，立即停止设备，检查原因，排除故障。

（2）设备发生故障，如电机烧毁、液压系统泄漏等，立即切断电源，报告维修人员。

（3）原料输送过程中出现堵塞，首先停止设备，然后清理堵塞物。

（4）发现原料温度异常升高，立即停止设备，检查原因，如原料过热或冷却系统故障，及时处理。

（5）操作人员遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即按下紧急停止按钮，并采取相应的应急措施。

在操作过程中，操作人员应时刻注意设备运行状态和原料变化，确保操作规范，遇到异常情况能迅速妥善处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）电机运行平稳，无异常振动和噪声。

（2）液压系统压力稳定，油液温度在正常范围内。

（3）原料输送带运行顺畅，无跳动或跑偏现象。

（4）筛分效率符合要求，筛网无堵塞或破损。

（5）混料均匀，无原料分层现象。

（6）设备温度正常，无过热迹象。

2.典型故障现象

（1）电机出现异常振动和噪声，可能是轴承损坏或转子失衡。

（2）液压系统压力不稳定，可能是油泵故障或系统泄漏。

（3）原料输送带跑偏或跳动，可能是输送带磨损或张紧装置损坏。

（4）筛分效率下降，可能是筛网堵塞或筛孔变形。

（5）混料不均匀，可能是搅拌器故障或原料配比不当。

（6）设备过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备振动、噪声、温度等参数。

（2）使用仪表监测电机电流、液压系统压力、设备温度等关键参数，确保在正常范围内。

（3）定期检查原料输送带、筛分机和混料机的运行状态，确保设备部件无磨损或损坏。

（4）检查冷却系统，确保冷却效果良好，无堵塞或泄漏。

（5）检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其功能正常。

（6）记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维修保养记录等，便于分析和维护。

（7）操作人员应熟悉设备故障