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公司井下配液工标准化操作规程

文件名称：公司井下配液工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下配液工在配液站进行井下用液体的配制、储存、输送等操作。规程旨在确保配液工安全、高效地完成配液任务，预防事故发生。配液工应严格遵守本规程，确保自身及周围人员安全。规程包括但不限于操作流程、安全注意事项、设备维护等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具准备

（1）配液工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防尘口罩等防护用具。

（2）检查防护用具的完好性，确保无破损、变形或磨损现象。

（3）正确佩戴防护眼镜，以防液体溅入眼睛造成伤害。

（4）根据实际情况，携带必要的安全器材，如急救包、消防器材等。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观，确保无异常磨损、裂纹等。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保电气线路无裸露、破损。

（3）检查设备各部件是否安装牢固，特别是传动部位、连接部位。

（4）检查泵、搅拌器等关键部件的运转情况，确保无异常噪音、振动。

（5）检查计量设备精度，确保其符合配液要求。

（6）检查设备冷却系统，确保冷却水畅通，无漏水现象。

3.作业区域准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等。

（2）检查地面平整度，如有必要，铺设防滑垫。

（3）确保通风良好，必要时开启排风扇。

（4）检查配液站内的消防器材、应急照明设备等，确保其完好、可用。

（5）设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（6）对配液站内的危险区域进行隔离，如配电室、危险品储存区等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态。

（3）按照配液配方，依次加入原料，注意先后顺序，避免化学反应导致事故。

（4）启动搅拌器，确保原料充分混合均匀。

（5）使用计量设备，精确控制加液量，确保配比准确。

（6）观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，检查原因。

（7）设备运行正常后，持续观察配液过程，确保配液质量。

（8）配液完成后，关闭设备电源，清理现场，做好记录。

2.特殊工序操作规范

（1）对于易燃易爆液体，操作前需检查设备是否具备防爆功能。

（2）在操作过程中，严禁使用明火，防止火灾事故。

（3）特殊液体配比时，需佩戴防毒面具，避免吸入有害气体。

（4）特殊液体配好后，应立即将其转移到指定储存区域，避免阳光直射。

3.异常工况处理方法

（1）设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（2）液体泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，使用堵漏材料进行封堵，并清理泄漏区域。

（3）火灾：立即启动消防设施，撤离现场，报警并通知消防部门。

（4）中毒：立即撤离中毒区域，使用急救措施，并迅速就医。

（5）其他异常：根据具体情况，采取相应措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）电机运行电流：应在设备额定电流范围内，无异常波动。

（2）泵出口压力：保持稳定，符合设计要求。

（3）搅拌速度：保持恒定，符合配液工艺要求。

（4）温度：对于需要温度控制的设备，温度应稳定在设定范围内。

（5）噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，无异常响声。

（6）振动：设备运行时振动幅度应稳定，无剧烈振动。

2.典型故障现象

（1）电机运行电流异常升高，可能因负载过大或设备故障引起。

（2）泵出口压力波动较大，可能因泵内部故障或管道堵塞导致。

（3）搅拌速度不稳定，可能因搅拌器损坏或控制系统故障引起。

（4）设备运行温度异常，可能因冷却系统故障或温度控制不准确导致。

（5）设备运行时噪音过大，可能因轴承磨损或设备内部结构松动引起。

（6）设备振动剧烈，可能因基础不稳或设备不平衡引起。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，确保其符合正常工况。

（2）使用仪表、传感器等设备对设备状态进行实时监测。

（3）发现异常参数或故障现象时，应立即停止设备运行，进行排查。

（4）对设备进行定期维护保养，确保其处于良好状态。

（5）记录设备运行状态，为设备故障分析和预防提供依据。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）检查电机运行电流是否稳定在额定范围内。

（2）监测泵出口压力是否达到设定值，以及压力波动情况。

（3）验证搅拌速度是否与工艺要求相符。

（4）监控设备运行温度，确保在安全操作范围内。

（5）观察设备噪音和振动水平，评估设备运行