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电厂化学设备检修复习题与题解及答案

一、选择题（每题2分，共20分）

1.反渗透装置运行中，若膜元件进水侧与浓水侧压差超过0.3MPa，最可能的原因是（）

A.高压泵频率降低

B.膜元件发生污染或结垢

C.浓水阀开度过大

D.进水电导率降低

题解：反渗透膜正常运行压差一般控制在0.1-0.2MPa，压差升高主要因膜表面污染物（如无机盐结垢、有机物污染、微生物黏泥）堆积导致流道堵塞。高压泵频率降低会导致产水量下降但压差不一定升高；浓水阀开度过大反而会降低系统压力；进水电导率降低对压差无直接影响。

答案：B

2.离子交换器再生时，若再生液浓度过高（如盐酸浓度＞8%），可能造成的后果是（）

A.树脂再生度提高

B.树脂颗粒破碎

C.出水硬度降低

D.再生剂利用率提高

题解：离子交换树脂再生时，再生液浓度过高会因渗透压骤增导致树脂颗粒内部水分快速渗出，造成树脂破碎（即“渗透压冲击”）。浓度过高还会使再生剂与树脂表面离子快速反应，形成“表面饱和层”，阻碍内部离子交换，反而降低再生效率。

答案：B

3.凝结水精处理混床失效后，树脂分离不彻底的主要原因是（）

A.树脂装填比例不当（阳树脂:阴树脂=2:1）

B.反洗流量不足或时间过短

C.再生酸碱浓度过低

D.混床出水导电度超标

题解：混床树脂分离依赖阴阳树脂的密度差（阳树脂密度约1.25g/cm3，阴树脂约1.05g/cm3），需通过反洗使树脂充分膨胀分层。若反洗流量不足（一般需控制线速度10-15m/h）或时间过短（≥15min），树脂无法完全松动，导致分层界面模糊。装填比例（2:1为标准）不影响分离；再生浓度影响再生效果，与分离无关；出水导电度超标是失效现象，非分离原因。

答案：B

4.加药系统中计量泵出口压力波动大，可能的故障是（）

A.冲程调节手柄松动

B.安全阀设定压力过高

C.进口管路堵塞

D.电机转速稳定

题解：计量泵出口压力波动通常由吸入端问题引起，进口管路堵塞会导致介质吸入不连续，造成泵腔内压力波动。冲程调节手柄松动会影响流量稳定性但非压力波动；安全阀设定压力过高会导致超压时无法泄压，与波动无关；电机转速稳定是正常状态。

答案：C

5.循环水加酸系统中，pH计测量值长期偏低的可能原因是（）

A.加酸泵冲程过大

B.电极参比液缺失

C.水样温度升高

D.循环水浓缩倍率降低

题解：pH计测量误差常见于电极故障，参比液缺失会导致电极电位不稳定，测量值漂移（可能偏低或偏高）。加酸泵冲程过大应导致pH实际值降低，若测量值偏低但实际值正常，说明测量偏差；水样温度升高会影响pH测量（需温度补偿），但不会长期偏低；浓缩倍率降低会使循环水碱度降低，pH应升高而非偏低。

答案：B

二、填空题（每空1分，共20分）

1.反渗透装置化学清洗时，若膜污染以CaCO?结垢为主，应选择（）作为清洗液；若为有机物污染，应选择（）作为清洗液。

题解：CaCO?结垢可通过酸性溶液（如0.1%盐酸或柠檬酸）溶解；有机物污染需碱性溶液（如0.1%NaOH+0.1%十二烷基磺酸钠）分散或水解。

答案：酸性溶液（或盐酸/柠檬酸）；碱性溶液（或NaOH+表面活性剂）

2.阴离子交换树脂再生时，若使用NaOH溶液，再生液温度应控制在（）℃以下，防止（）。

题解：强碱性阴树脂（如201×7）耐温≤60℃，高温会导致季铵基团分解，降低交换容量。

答案：60；树脂基团分解（或热降解）

3.凝结水精处理高速混床运行流速一般控制在（）m/h，失效终点通常以（）≤0.15μS/cm为标准。

题解：高速混床设计流速40-60m/h，出水导电度≤0.15μS/cm（氢电导率）为失效指标。

答案：40-60；氢电导率

4.磷酸盐加药系统中，若药液呈乳白色浑浊，可能原因是（）或（）。

题解：磷酸盐（如Na?PO?）易与水中Ca2?反应生成Ca?(PO?)?沉淀，或因药液浓度过高（超过溶解度）析出结晶。

答案：药液中混入硬度离子（或钙镁离子）；药液浓度过高（或过饱和）

5.反渗透膜元件安装时，应确保（）端朝向进水方向，相邻膜元件间通过（）连接。

题解：反渗透膜元件（卷式）的进水侧为膜袋开口端（通常标记“进水”箭头），相邻元件通过浓水密封圈（或连接适配器）串联。

答案：膜袋开口（或进水标记）；浓水密封圈（或连接适配器）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述离子交换器大反洗的操作步骤及注意事项。

题解：

操作步骤：

①停运制