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搪瓷瓷釉制作工岗位标准化操作规程

文件名称：搪瓷瓷釉制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搪瓷瓷釉制作工岗位的操作过程。目的在于确保搪瓷瓷釉制作过程的标准化、规范化，提高产品质量，保障操作人员的安全与健康，降低生产成本，提高生产效率。通过制定本规程，规范操作流程，减少人为错误，确保搪瓷瓷釉产品的稳定性和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中免受化学品、高温和机械伤害。

2.设备检查：操作前应对搪瓷生产线上的所有设备进行彻底检查，包括但不限于搪瓷炉、搅拌机、输送带、冷却装置等，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏液现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污，地面防滑。

b.空气流通良好，确保操作过程中产生的有害气体能及时排出。

c.操作区域应设有明显的警示标志，如“注意安全”、“禁止吸烟”等。

d.温湿度控制：温度控制在10℃至35℃之间，相对湿度控制在30%至80%之间。

4.原材料准备：检查瓷釉原材料的质量，确保符合生产要求，并按照配方准确称量。

5.仪器设备：检查测量仪器，如电子秤、温度计、湿度计等，确保其准确性和可靠性。

6.安全培训：操作人员需接受岗位操作培训，了解本规程和相关安全知识，确保能够正确、安全地操作。

7.操作计划：根据生产计划，提前做好操作准备，确保生产进度。

8.清洁卫生：操作前对工作区域进行清洁，清理废料，保持工作环境整洁。

9.检查记录：将设备检查、原材料准备、环境要求等操作前的准备工作详细记录，以备查验。

三、操作步骤

1.原料称量：根据配方准确称量瓷釉原料，确保比例精确。

2.混合：将称量好的原料倒入搅拌机中，加入适量的水，启动搅拌机进行充分混合，直至达到均匀状态。

3.精炼：将混合好的瓷釉料进行精炼处理，去除杂质，提高瓷釉品质。

4.调色：根据需要，加入调色剂，调整瓷釉颜色，确保颜色一致。

5.浇注：将调色后的瓷釉料倒入搪瓷炉的模具中，注意控制浇注速度和均匀性。

6.烧结：将模具放入搪瓷炉中进行烧结，控制温度和时间，确保瓷釉层牢固。

7.冷却：烧结完成后，将搪瓷制品取出，放入冷却装置中缓慢冷却，避免因温度骤变导致损坏。

8.检查：检查搪瓷制品的外观和性能，如表面光滑度、颜色一致性、强度等，确保符合质量标准。

9.包装：将合格的搪瓷制品进行清洗、干燥，然后按照规定进行包装，确保产品在运输过程中的安全。

10.记录：详细记录每一步操作的时间和结果，包括原料用量、温度控制、冷却时间等，以便于分析和改进。

11.故障处理：在操作过程中遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

12.清洁维护：操作完成后，对设备和工作区域进行清洁和维护，确保下次操作时设备处于良好状态。

四、设备状态

操作中设备状态分析如下：

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

c.传动系统润滑良好，无漏油现象。

d.电气系统无故障，安全保护装置有效。

e.设备外观整洁，无腐蚀、磨损等损坏迹象。

f.传动带、链条等运动部件无松动，运行顺畅。

g.排气、排水系统畅通，无堵塞现象。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，有明显的噪音和振动。

b.仪表显示异常，温度、压力等参数超出规定范围。

c.传动系统出现漏油、异响等异常情况。

d.电气系统出现故障，如短路、过载等。

e.设备外观出现腐蚀、磨损等损坏迹象。

f.运动部件出现松动、卡滞等现象。

g.排气、排水系统出现堵塞，影响设备正常运行。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。在维修过程中，操作人员需遵守安全规程，确保自身安全。设备维修完成后，需进行试运行，确认设备恢复正常状态后方可重新投入使用。同时，操作人员应加强对设备状态的监控，及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：目视检查搪瓷制品的外观，确保无气泡、裂纹、划痕等缺陷。

b.尺寸测量：使用卡尺等工具测量制品的尺寸，确保符合设计要求。

c.强度测试：进行抗拉、抗压等强度测试，确保制品的机械强度。

d.耐热性测试：将制品置于高温环境中，观察其耐热性能。

e.耐腐蚀性测试：将制品浸泡在腐蚀性溶液中，检查其耐腐蚀性。

f.耐水性测试：将制品浸泡在水中，检查其吸水率和耐水性。

2.调整程序：

a.根据测试结