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公司整模脱模工工艺作业操作规程

文件名称：公司整模脱模工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整模脱模工岗位的操作人员。本规程旨在确保整模脱模工工艺作业过程中的安全与效率。操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以确保生产安全。规程包括但不限于设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在预防事故，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

-防护服应确保无破损，防护手套应贴合手部，防护眼镜应能够有效防护飞溅物，耳塞应佩戴得当，减少噪音伤害。

-进入作业区域前，操作人员应检查所有防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查整模脱模设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查设备各连接部件是否牢固，紧固件是否有松动。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足，油质是否清澈。

-检查电气系统，包括电源线、插座、开关、控制面板等，确保无破损、短路或接触不良。

-检查机械部件是否正常，包括传动带、链条、齿轮等，确保无异常磨损或损坏。

-进行空载运行试验，检查设备是否运转平稳，有无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员行走和设备移动的安全。

-地面应铺设防滑材料，防止操作人员在操作过程中滑倒。

-设备周围应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保作业区域有足够的照明，以保证操作人员视线清晰。

-检查紧急停止按钮和报警装置是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在便于取用的位置。

所有操作人员在开始工作前，必须完成上述准备工作，并确认所有安全措施均已到位后方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-开启设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成安全检查。

-按照设备操作手册的指引，依次开启设备电源，进行空载运行，确认设备无异常。

-投入模具，调整模具位置和角度，确保模具与设备对准。

-开启液压系统，缓慢加压至正常工作压力。

-启动整模脱模机械手，进行模具的固定和脱模操作。

-检查脱模后的产品，如有不合格品，按照规定流程处理。

-关闭液压系统，释放压力，确保模具安全取出。

-关闭设备电源，清理作业区域，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊材料或形状的模具，操作人员需根据工艺要求调整操作参数。

-特殊工序如高温、高压等，需严格按照规程执行，控制好温度和压力。

-在进行特殊工序操作前，需进行风险评估，并制定相应的应急预案。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常噪音或振动时，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

-液压系统压力异常，应迅速降低压力，查找泄漏点或调整压力阀。

-电气系统出现故障，应立即断开电源，通知维修人员进行检查。

-操作过程中发现产品异常，应停止生产，查找原因并改进工艺。

-在处理异常工况时，操作人员应佩戴好防护用具，确保自身安全。

-所有异常情况均应详细记录，以便分析和改进操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-液压系统：压力应稳定在设备操作手册规定的范围内，液压油温度应保持在40-60℃之间。

-电气系统：电压和电流应符合设备铭牌要求，无过载或欠压现象。

-机械部件：运转平稳，无异常噪音或振动，传动带张紧适度。

-温度：设备表面温度应正常，不应有过热现象。

-速度：机械手或输送带的速度应与工艺要求相符。

2.典型故障现象：

-液压系统：液压油泄漏、压力异常、噪音增大、液压油温度过高。

-电气系统：设备无法启动、控制面板显示错误、电线破损、短路。

-机械部件：异常噪音、振动、传动带断裂、齿轮磨损。

-温度异常：设备过热、冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，包括液压、电气、机械和温度等。

-使用专用工具和仪器对设备进行定期检查和维护，如压力表、万用表、温度计等。

-发现异常情况时，应立即停止设备，隔离故障区域，并通知维修人员进行处理。

-维修人员应穿戴适当的防护用具，使用适当的工具和方法进行故障排除。

-状态监测记录应详细记录每次检查的时间、人员、检查结果和维修情况。

-定期对设备进行预防性维护，根据设备使用情况和维护记录调整维护计划。

-操作人员应接受专业培训，