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重冶制团制粒工岗位设备安全操作规程

文件名称：重冶制团制粒工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶制团制粒工岗位所有设备的安全操作。目的是确保操作人员的人身安全，防止设备故障和事故发生，保障生产过程顺利进行，提高产品质量和效率。操作人员必须熟悉本规程并严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。长发需束起，不得穿高跟鞋、拖鞋等不安全鞋具。

2.设备检查：操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-电气设备绝缘性能是否良好；

-机械传动部分是否灵活，有无异常声响；

-安全防护装置是否完好；

-设备润滑系统是否正常；

-通风、冷却系统是否运行正常。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物；

-作业场所应通风良好，确保空气新鲜；

-作业现场不得有易燃易爆物品；

-地面应保持干燥，防止滑倒；

-不得在设备附近堆放杂物，确保操作通道畅通。

4.操作人员准备：

-操作人员应了解设备的操作原理、性能及安全注意事项；

-操作人员应接受专业培训，掌握设备操作技能；

-操作人员应熟悉应急预案，掌握紧急情况下的应急处理方法。

5.操作前确认：

-确认设备处于安全状态，无异常情况；

-确认操作区域环境安全，无安全隐患；

-确认所有操作人员已穿戴好劳动防护用品，并熟悉操作规程。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备状态，确保所有开关处于关闭位置。

2.打开设备电源，启动通风系统，确保操作区域通风良好。

3.按照设备操作手册，依次打开原料输送、制粒、干燥等各部分设备。

4.投入原料，调整原料输送速度，确保原料均匀进入制粒系统。

5.调整制粒机转速，根据原料特性，确保制粒效果。

6.控制干燥温度和时间，确保产品干燥均匀，避免过度干燥或干燥不足。

7.检查设备运行状态，注意观察各仪表指示，发现异常立即停机检查。

8.操作关键点：

-严格遵循设备操作手册，不得擅自调整设备参数。

-定期检查设备润滑情况，确保设备正常运行。

-定时清理设备，防止原料堆积影响设备性能。

-操作过程中，注意观察设备运行声音和温度变化，发现异常立即停机。

9.操作结束后，关闭所有设备，切断电源，清理操作区域。

10.记录操作过程中的关键数据，如原料投入量、制粒参数、干燥参数等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，各项参数在设定范围内。

3.传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

4.安全防护装置完好，运行时无异常动作。

5.通风系统运行正常，操作区域空气清新。

6.电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

7.产品质量符合标准，无杂质和颗粒不均匀现象。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音过大。

2.仪表显示异常，参数超出正常范围。

3.传动部分出现磨损，可能引起故障。

4.安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

5.通风系统不畅，操作区域空气不新鲜。

6.电气设备出现漏电，存在触电风险。

7.产品质量不合格，出现杂质或颗粒不均匀。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，确保设备安全稳定运行。同时，应定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查设备启动、停止及运行过程中的各项指标是否正常。

-进行负载运行测试，模拟实际生产条件，检查设备的稳定性和效率。

-定期检查设备的电气系统，使用万用表等工具检测电压、电流、绝缘电阻等参数。

-对传动系统进行检查，观察轴承、齿轮等部件的磨损情况。

-通过取样检查产品，评估产品的粒度、水分等关键指标是否符合要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整原料输送速度，确保原料均匀进入制粒系统。

-调整制粒机的转速，以达到最佳的制粒效果。

-调整干燥温度和时间，确保产品干燥均匀。

-调整电气系统参数，如电压、电流等，确保设备安全稳定运行。

-调整传动系统的润滑系统，确保部件正常工作。

-检查并调整安全防护装置，确保其可靠性。

-在调整过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保调整效果。

-调整完成后，进行再次测试，确认设备各项指标恢复正常。

3.调整注意事项：

-调整过程中，确保设备处于安全状态，避免操作人员受伤。

-调整参数时，应遵循设