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钢筋切断机的发展研究文献综述

1目前钢筋切断机的种类和特点

我国的目前钢筋切断机市场规模较大。市场上出现的钢筋切断机种类多样，通过查找资料并从设备的各自特性可以按以下方法进行初步归纳分类12,见表1。

表1不同类型切断机的特点

分类方式

特性

调直方法

调直模法

调直效果明显，控制方式简单；但调效率低，被加工钢筋会产生擦伤；适合调直无螺纹钢筋。

曲线辊法

调直效果明显，控制方式简单，效率高；但钢筋表面擦伤情况严重，产生的噪声较大；适合对调直要求不高的作业。

对辊法

作业速度快，钢筋表面擦伤较小，作业噪声小；但调直效果不高，控制方式不易。适合调直带肋钢筋。

调直模、对辊复合法

调直效果明显，控制方式简单；调直速度较快；但钢筋表面有擦伤。作业噪音不大；适用于调直各类型号钢筋。

切断方法

锤击切断法

适合小、中直径钢筋；切断尺寸误差小；适合对速度要求不是很高和对切断精度要求比较高的生产，;作业噪音大，可能会产生连切。

飞剪切断法

适合中、大直径钢筋；适合对速度要求较高但精度不高的生产；不会产生连切现象；但作业噪音大。

液压切断法

适合中、大直径钢筋；适合对速度要求不高的生产；不会产生连切；作业噪音小。

落料形式

支柱型

适合小直径钢筋；适合无螺纹且调直标准较高的生产形式；作业噪音小；结构简单。

翻板型

适合中、大直径钢筋；作业噪音大；结构复杂。

撤板型

适合中、大直径钢筋；作业噪音大；结构较为复杂。

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开口型

适合中、大直径钢筋；适合对调直效果要求较好的生产；作业噪音小；结构简单。

确定尺寸的方法

机械型

适合对切断误差要求高但速度不高的切断；定尺控制方法简单；定尺误差小；使用寿命短；作业噪音较大。

机电型

适合对切断误差要求不高但速度高的切断；定尺控制方法较复杂；定尺误差较大，作业噪声小；使用寿命长。

控制形式

电气化控制

控制精度不高；控制故障率高；安装调试复杂；电气线路较为复杂；后期维修，保养，更换成本高。

PLC控制

控制精度高；发生故障率低；控制效果稳定；安装调试简单；电气线路简单；后期维修，更换方便。

上料形式

开卷型

适合对上料速度要求较高的生产；上料速度快；钢筋保护效果好；但设备结构较为复杂。

非开卷型

适合对上料速度要求不是太高的生产；上料速度慢；钢筋会发生变形；设备结构简单。

2国内外钢筋切断机的性能对比

钢筋切断机的性能好坏体现在切断误差、运行稳定性、机体刚度、生产成本、使用寿命长短等方面。因为钢筋切断机本身利润低、技术含量不高、制造形式简单易于仿制等因素，国内钢筋切断机生产厂家创新不明显，发展进步缓慢，与国外同行业同类产品相比差距较大：

(1)从切断机的外观零件来看，一方面是外观零件质量不行，主要是由于冲压技术和喷涂技术水平较低；另一方面是外观造型难看，不光洁，不美观。整体显现出傻大粗的外形，综合外形不如国外产品。

(2)从机架生产工艺来看，我国机架的焊接和热处理不如外国同类机器；相同规格的切断机在零部件加工精度，粗糙度上，以及磨损方面都与国外机器差距较大，国外切断机的机架大部分采用完整钢板焊接，刚度好。

(3)从切断机的切断效率来看，整体我国切断机的切断效率太低，切断次数少，我国一般为至30次/min,而国外同类产品能做到42至50次/min,设置能达到60次/min。

(4)从刀片来看，我国切断刀片固定方式和设计厚度都不合理3。平均厚度都小于外国同类型机器，并采用单螺栓固定方法，因此刀片的综合性能和使用寿命长短都不如外国的采用双螺栓固定方式。总体国内刀片的各项性能都不如国外

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刀片。

(5)从偏心距来看，我国以18mm居多，而外国的一般都大于23mm,像三菱的立式钢筋切断机的偏心距能够达到25mm;国内采用18mm偏心距虽然省料相应的齿轮结构设计会小些，但实际生产中不方便，管理难度较大，特别是在从切大直径钢筋到小直径钢筋切换作业时调整方式复杂，浪费工时。

(6)从切断机的结构开闭形式来看，我国的开闭形式种类较多，半开、全开、全闭各类型都有，而国外机型大多采用半开形式。

(7)从润滑形式来看，我国对钢筋切断机的润滑有飞溅和集中润滑2种润滑方式4,而国外的润滑形式更有针对性，对齿轮、轴承等关键零部件采用固体润滑，对曲轴、连杆、刀座等采用人工稀油润滑，润滑效果明显比我国的润滑方

式好。

3我国钢筋切断机的发展方向

钢筋切断机虽然技术含量不高，制造简单，但不代表在市场上和同类产品的竞争压力就小。当前无论是机械制造业还是建筑工程业对具有优良综合性能的钢筋切断机产品都是极为需要的4]。因此，注重基础技术积累和创新同步发展才能不断地缩小与外国同行间的差距。并且，由于自动化和智能化的发展，未来钢筋切断机的智