车间生产作业指导书模板.docxVIP

一、目的

为规范[产品名称/工序名称]的生产作业过程，确保操作人员能够准确、安全、高效地完成各项生产任务，保证产品质量稳定，降低生产成本，特制定本作业指导书。本指导书旨在为一线操作人员提供清晰、具体的操作指引，并作为生产管理和质量控制的依据。

二、适用范围

本指导书适用于本公司[具体车间名称，如：装配车间/机加工车间]内从事[产品名称/工序名称]生产作业的所有操作人员。相关管理人员及质量检验人员亦可参照执行。

三、职责

1.操作人员：严格按照本指导书规定进行操作，确保生产过程符合要求，对本岗位产品质量及生产安全负责，并做好相关记录。

2.班组长/生产主管：负责本指导书在生产现场的宣贯、执行监督与检查，确保操作人员理解并遵守指导书内容，协调解决生产过程中出现的问题。

3.质量管理部门：负责本指导书的质量要求审核，以及生产过程中的质量监督与抽查。

4.技术部门：负责本指导书的制定、修订与技术支持，确保工艺方法的正确性与先进性。

四、作业程序

4.1作业准备

1.物料准备：

*根据生产计划单领取所需原材料、零部件，并核对物料名称、规格、型号、数量及批次号，确保与图纸或BOM清单一致。

*检查物料外观质量，如发现损坏、锈蚀、变形等不合格现象，应立即向班组长报告，不得擅自使用。

2.作业环境检查：

*清理作业区域，确保工作台面、地面整洁，无油污、杂物，通道畅通。

*检查作业区域的照明、通风是否良好，必要时进行调整。

3.设备与工具准备：

*检查所需生产设备（如[设备A名称]、[设备B名称]）是否处于完好状态，电源、气源连接是否正常，安全防护装置是否齐全有效。按设备操作规程进行开机前的预热或试运行。

*准备并检查所需的工具、夹具、量具（如[工具A名称]、[量具B名称]）是否完好、适用，并在校验有效期内。将工具、量具整齐摆放在指定位置。

4.个人防护：

*操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套等。具体防护要求根据工序特性确定。

4.2具体操作步骤

1.[步骤一，例如：上料/装夹]：

*详细描述如何将物料正确、安全地放置或装夹在设备或工装上。

*注意事项：[如：确保定位准确，夹紧力度适中，避免损伤物料或工装]。

*图示指引（如有）：[此处可预留位置粘贴示意图或照片编号]。

2.[步骤二，例如：参数设置/调整]：

*根据工艺要求，在设备控制面板上设置或确认相关参数，如[参数1]、[参数2]。

*如需要手动调整，说明调整方法和确认标准。

3.[步骤三，例如：启动运行/加工/装配]：

*按照设备操作规程或工艺要求启动设备或开始手工操作。

*操作过程中，应集中注意力，密切观察设备运行状态及产品加工/装配情况。

*明确操作过程中的关键控制点及监控方法。

4.[步骤四，例如：过程检验/自检]：

*在作业过程中，按照规定的频次和方法对半成品进行自检，核对关键尺寸或外观质量。

*自检结果应记录在相应的检验记录表单上。

5.[步骤五，例如：下料/取件]：

*作业完成后，按照规定程序安全取下加工/装配好的工件。

*注意避免工件划伤、磕碰。

6.[后续步骤...]：根据实际工序的复杂程度，继续添加详细步骤。

4.3作业过程中的物料管理

1.生产过程中的物料应摆放有序，并有明确标识，防止混淆。

2.剩余物料应及时退回仓库或按规定在现场定置存放，并做好记录。

3.生产过程中产生的边角料、废料应分类放入指定容器。

4.4作业结束

1.产品处理：

*将合格的半成品/成品按照规定的方式进行标识（如填写流转卡、粘贴标签），并放置于指定的周转箱或区域。

*不合格品应隔离存放，并按《不合格品控制程序》处理。

2.设备与工具：

*按设备操作规程关闭设备电源、气源，清理设备表面及工作区域的铁屑、油污等。

*将使用过的工具、夹具、量具清洁后放回原位，并检查其完好性。

3.现场清理：

*彻底清理作业现场，保持整洁。

*如实填写生产日报表及其他相关记录。

五、质量要求及检验方法

序号

质量项目

质量要求标准

检验方法

检验工具

检验频次

:---

:---------------

:-----------------------

:-------------

:-----------

:---------

1

[关键尺寸A]

[例如：XX±YYmm]

[例如：全检/抽检]

[例如：卡尺]

[例如：每批]

2

[关键尺寸B]

[例如：不大于ZZmm]

[例如：目视]

[例如：样板]

[例如：逐件]

3

[外观要