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公司感光材料生产工岗位工艺操作规程

文件名称：公司感光材料生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料生产工岗位的日常生产操作。所有从事感光材料生产作业的员工必须严格遵守本规程，以确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖了生产过程中各项操作的基本要求、安全注意事项及应急处置措施，旨在指导员工正确操作，降低事故风险，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，必须穿戴合适的防护服，确保衣物完整无破损，以防化学品溅射。

（2）佩戴防护眼镜或面罩，以防止化学物质接触眼睛和面部。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

（4）根据操作需要，佩戴适当的防护手套，确保手套完好无损，防止化学品渗透。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）确认设备润滑系统正常，无泄漏现象。

（3）检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、防护罩等。

（4）检查设备电气线路和控制系统，确保无异常。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家相关标准。

（2）地面干净整洁，无油污、积水，防止滑倒事故。

（3）保持操作区域光线充足，避免操作错误。

（4）定期检查消防设施，确保其完好可用。

（5）按照规定储存和使用化学品，远离火源和热源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有安全防护装置已正确设置。

（2）按照设备操作手册的指示，逐步开启设备，观察设备启动过程是否正常。

（3）设备运行过程中，密切监控各仪表显示，确保运行参数在正常范围内。

（4）操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，需经授权。

（5）设备运行结束，按照操作手册指示逐步关闭设备，确保设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

（1）感光材料加料时，应严格按照配方要求进行，防止过量或不足。

（2）在搅拌过程中，保持搅拌速度稳定，避免过快或过慢。

（3）涂布过程中，控制好涂布速度和厚度，确保均匀性。

（4）固化过程中，按照规定温度和时间进行，避免过热或不足。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，并报告相关负责人。

（2）遇化学品泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，进行清理。

（3）发生火灾，迅速使用灭火器扑救，同时疏散人员，拨打火警电话。

（4）人员受伤，立即停止操作，进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示稳定，各项参数在设定范围内。

（3）润滑油充足，无泄漏现象。

（4）传动带、链条等无磨损，运行顺畅。

（5）冷却系统工作正常，设备温度适宜。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无启动迹象。

（2）设备运行时出现异常振动和噪音。

（3）仪表显示异常，参数超出正常范围。

（4）润滑油泄漏，设备润滑不良。

（5）传动带、链条等磨损严重，影响运行。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用仪表监测设备运行参数，确保在正常范围内。

（3）定期检查润滑油状态，确保无污染和泄漏。

（4）定期检查传动带、链条等易损件，及时更换。

（5）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，无卡顿现象。

（2）监控设备运行中的电流、电压等参数，确保稳定。

（3）测试设备输出产品的一致性和质量，如颜色、厚度等。

（4）检查设备温度是否在安全操作范围内，避免过热。

（5）定期进行设备性能测试，如速度、精度等，确保设备性能达标。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）检查并调整传感器，确保数据准确无误。

（3）润滑系统调整，保证设备运行顺畅，减少磨损。

（4）检查并紧固松动部件，防止设备运行过程中出现故障。

（5）根据生产需求，调整设备程序，优化生产流程。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行不稳定时，检查并调整设备基础，确保稳定运行。

（2）设备出现异常噪音时，检查传动系统，排除故障源。

（3）设备运行温度过高时，检查冷却系统，确保冷却效果。

（4）设备出现故障时，立即停止运行，进行故障排除。

（5）设备运行效率低下时，分析原因，调整生产参数或设备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持良好的坐姿或站姿，