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公司梳理热轧非织造布制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司梳理热轧非织造布制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热轧非织造布制作工的日常操作，旨在确保工人在操作过程中的职业健康与安全。规程适用于所有参与热轧非织造布生产作业的员工。规程内容涉及设备操作、原料处理、个人防护、紧急处理等方面。所有员工必须遵守本规程，以确保自身及他人的安全，保护公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，以防飞溅物伤害眼睛。

b.操作时必须佩戴防尘口罩，以防吸入纤维粉尘。

c.根据作业需求，穿着合适的防护服，如耐高温、防静电等特殊工作服。

d.操作机械时，必须佩戴绝缘手套，以防触电。

e.使用梯子或高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带固定在可靠的支撑点上。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

c.检查电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

d.检查传动带、链条等传动部件，确保无磨损、断裂现象。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否正常工作。

f.检查设备周围环境，确保无障碍物，地面干燥，无积水。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料。

f.确保所有工作人员熟悉作业流程和操作规程，了解紧急情况下的应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照操作面板上的顺序，依次启动设备各部分，从冷却系统开始，然后是传动系统，最后是加热系统。

c.在设备运行过程中，监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内。

d.根据生产需求，调整设备参数，如速度、压力等。

e.操作过程中，保持与设备的适当距离，避免因设备故障造成伤害。

f.设备停止运行时，先关闭加热系统，然后是传动系统，最后是冷却系统。

g.关闭设备后，进行设备清洁和维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行热轧工序时，严格控制温度和压力，避免过热或压力不足导致产品质量下降。

b.在更换原料或进行设备维护时，必须先关闭设备，确保安全。

c.特殊原料的处理需按照原料特性进行，如易燃、易爆原料需在通风良好的环境中操作，并配备消防设施。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.对于机械故障，禁止自行拆卸或修理，应通知维修人员处理。

c.若发现设备泄漏、异常振动等情况，应立即停止设备，检查原因，并采取相应措施。

d.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

e.所有异常情况应详细记录，并进行分析，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：加热系统应保持恒定的温度，根据不同原料和生产要求，温度范围一般在200°C至300°C之间。

b.压力：热轧机压力应稳定在设定值，通常在0.5至1.5兆帕之间，具体数值根据生产需求调整。

c.速度：设备运行速度应保持均匀，根据生产节奏调整，一般在30至60米/分钟。

d.电流：设备运行时电流应稳定，波动范围应在正常工作电流的±10%以内。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在85分贝以下，避免对工作人员造成干扰。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.设备温度过高或过低，可能是加热系统故障或温度控制系统失灵。

c.设备压力不稳定，可能是压力控制系统故障或压力传感器损坏。

d.设备运行速度异常，可能是速度控制系统故障或电机故障。

e.设备出现泄漏，可能是管道或接头连接不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用专业仪器进行定期检测，如红外测温仪、压力表、电流表等。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步判断和故障排除。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力、速度等，以便分析设备状态和趋势。

e.定期