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循环冷却水操作工应急处置操作规程

文件名称：循环冷却水操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于循环冷却水操作工在日常工作中可能遇到的突发状况及应急处置。规程旨在确保操作工能够迅速、正确地应对紧急情况，保障人身安全和设备正常运行。操作工应熟悉本规程，并严格执行。规程要求操作工具备基本的应急处置能力，遵循“预防为主，应急为辅”的原则，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在开始工作前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋、手套等。对于可能接触到的有害物质，还需佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备状态确认：

a.检查循环冷却水系统各部件是否完好，无泄漏、损坏或异常磨损。

b.确认水泵、冷却塔、管道等关键设备运行正常，无异常噪音或振动。

c.检查仪表和控制系统是否准确，报警系统是否灵敏。

d.检查冷却水水质，确保符合规定标准。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保环境安全。

b.检查地面是否平整，无积水或障碍物，确保行走安全。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

d.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

4.工具和材料准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好。

b.检查备品备件是否充足，如密封件、管道连接件等。

c.准备好应急物资，如灭火器、急救箱等。

5.文档审查：

a.查阅设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

b.审查应急预案，确保对可能发生的紧急情况有清晰的处理流程。

c.检查安全操作规程，确保操作符合规范。

6.人员培训：

a.确认操作工已接受必要的专业培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.定期进行应急演练，提高操作工的应急处置能力。

7.环境保护：

a.操作前检查排水系统，确保废水排放符合环保要求。

b.操作过程中注意节约用水，减少水资源浪费。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行环境检查，确保操作区域安全无隐患。

b.穿戴好个人防护装备，检查并确认设备状态良好。

c.打开循环冷却水系统，启动水泵和冷却塔。

d.通过控制系统监控水质和温度，调整流量和流速以维持最佳冷却效果。

e.定期检查冷却塔填料，清除杂质和污垢，确保冷却效率。

f.监测系统压力和流量，必要时进行系统冲洗或维护。

g.关闭循环冷却水系统，进行设备清洁和维护。

h.操作结束后，关闭所有设备，断开电源，清理工作区域。

2.作业方式：

a.所有操作应遵循从上至下、从外至内、从易至难的原则。

b.操作过程中应轻拿轻放，避免对设备造成损害。

c.严格按照设备操作手册进行操作，不得随意改变参数设置。

d.对于有风险的操作，应进行风险评估，并采取相应的预防措施。

e.在紧急情况下，应优先考虑人员安全，立即停止危险操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急处置措施，如关闭阀门、隔离故障区域等。

c.如需进行维修，应由专业人员进行，操作工不得擅自拆解设备。

d.在处理异常时，操作工应佩戴适当的防护装备，避免伤害。

e.处理完毕后，应进行设备检查，确保恢复正常运行。

f.记录异常情况及处理过程，分析原因，总结经验教训，完善应急预案。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.水泵运行平稳，无异常噪音和振动。

b.冷却塔风扇运转正常，无异常噪音，风向稳定。

c.系统压力和流量在设定范围内，无波动。

d.冷却水温度和pH值在规定标准内，水质清澈。

e.控制系统运行稳定，显示界面无异常报警。

f.电气设备无过载、短路等故障，电源供应稳定。

2.异常现象识别：

a.水泵出现异常噪音、振动或温度升高，可能是轴承磨损或机械故障。

b.冷却塔风扇运转不平稳，可能存在轴承问题或叶片损坏。

c.系统压力和流量异常波动，可能是管道堵塞或阀门故障。

d.冷却水温度或pH值超出正常范围，可能是水质污染或冷却效果不佳。

e.控制系统出现错误代码或报警，可能是传感器故障或程序错误。

f.电气设备出现火花、异味或过热，可能是短路或过载。

3.状态监测方法：

a.通过仪表和显示屏实时监控设备运行数据，如压力、流量、温度、pH值等。

b.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

c.使用专业工具进行设备部件的检查和维护，如使用听针检查轴承磨损。

d.通过视频监控系统观察