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公司电解槽计算机监控工安全操作规程

文件名称：公司电解槽计算机监控工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解槽计算机监控工在日常工作中对电解槽计算机监控系统的操作与维护。适用于电解槽生产现场，确保操作人员的人身安全和设备安全。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.防护服应具有良好的透气性和耐热性，防护手套应能防止化学品和高温伤害，防护眼镜应能抵御火花和辐射，防静电鞋应有效降低静电积累。

c.使用前检查防护用具的完好性，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查计算机监控系统的电源线、数据线是否连接牢固，接口是否完好。

b.检查显示器、键盘、鼠标等外部设备是否正常工作。

c.检查电解槽本体及相关设备是否处于正常运行状态，包括电解槽温度、压力、流量等参数。

d.检查计算机监控系统的软件版本是否更新至最新，系统设置是否符合要求。

e.检查报警系统是否灵敏，能够及时响应异常情况。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.清理作业区域，移除易燃易爆物品，保持地面整洁。

c.检查地面是否有油污、积水等，如有应立即清理。

d.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

e.检查消防设施是否在位、完好，确保消防器材能够正常使用。

f.检查紧急出口是否畅通，确保人员能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.进入操作界面，启动计算机监控系统。

b.检查电解槽及辅助设备的运行状态，确认系统与设备连接正常。

c.设置监控参数，包括温度、压力、流量等，确保参数符合生产要求。

d.开始监控，实时观察电解槽运行数据，如发现异常，立即采取措施。

e.定期对系统进行维护和检查，确保系统稳定运行。

f.操作完毕后，关闭监控系统，进行数据备份。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于电解槽的启动和停机，应严格按照操作规程执行，避免突然启动或停机对设备造成损害。

b.在进行特殊操作，如更换电极、调整电流等，必须先关闭电源，并确认设备处于安全状态。

c.特殊操作前，应进行风险评估，并制定相应的安全措施。

d.特殊操作过程中，操作人员应全程监护，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况，立即停止操作，并启动报警系统。

b.根据异常情况，迅速查找原因，采取相应的应急措施。

c.对于温度、压力等参数异常，应调整相关设备，恢复正常参数。

d.对于设备故障，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，严格按照规程操作，确保自身安全。

f.处理完毕后，对异常原因进行分析，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：电解槽温度应保持在设定范围内，通常为300-400℃，避免过高或过低对电解过程的影响。

b.压力：电解槽内部压力应稳定，通常在0.2-0.3MPa之间，压力波动过大可能引起设备损坏或安全事故。

c.流量：电解液流量应稳定，保持适当的流速，以维持电解过程的正常进行。

d.电流：电解槽电流应稳定在设定值，电流波动可能导致电解效率下降或设备过载。

e.电解液成分：电解液成分应保持稳定，如NaOH浓度、Cl-浓度等，通过在线分析仪器监测。

2.典型故障现象：

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏、电解效率下降或产品质量不稳定。

b.压力异常：可能导致电解槽破裂、电解液泄漏等严重事故。

c.流量不稳定：可能影响电解过程的均匀性，导致产品质量不均。

d.电流异常：可能导致设备过载、电解效率下降或产品质量不稳定。

e.电解液成分变化：可能影响电解过程，导致产品质量下降或设备损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，确保各项参数在正常范围内。

b.使用在线监测仪器实时监控电解槽的运行数据，如温度、压力、流量等。

c.对监测数据进行分析，及时发现异常情况，并采取相应措施。

d.定期检查监测仪器的准确性，确保监测数据的可靠性。

e.操作人员应熟悉各种故障现象及其对应处理方法，能够在第一时间内处理异常情况。

f.记录设备运行数据和故障处理情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时