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安全风险告知书(砼罐车)

尊敬的相关人员：

在建筑施工过程中，砼罐车作为运输混凝土的重要设备，发挥着关键作用。然而，由于其自身特点和作业环境的复杂性，砼罐车在运行过程中存在着多种安全风险。为了保障您的生命安全和财产安全，有效预防和减少安全事故的发生，现将砼罐车相关安全风险及防范措施告知如下：

一、车辆自身结构与性能风险

（一）罐体故障风险

1.风险表现

-砼罐车的罐体长期处于旋转和承载混凝土的状态，容易出现磨损、腐蚀等问题。罐体的焊缝可能会因为长期的震动和应力作用而出现裂纹，一旦裂纹扩大，可能导致罐体破裂，混凝土泄漏。

-罐体的旋转机构如果出现故障，如减速机损坏、链条断裂等，会使罐体无法正常旋转，影响混凝土的搅拌和卸料，甚至可能导致罐体卡死，造成设备损坏。

2.防范措施

-定期对罐体进行全面检查，包括外观检查、焊缝探伤检测等。检查罐体的磨损情况，对于磨损严重的部位及时进行修复或更换。

-按照设备维护手册的要求，定期对罐体的旋转机构进行保养和维护，检查减速机的油位、链条的张紧度等，及时更换磨损的零部件。

（二）制动系统风险

1.风险表现

-砼罐车由于车身较重，制动系统承受的压力较大。制动片和制动鼓长期摩擦会导致磨损，当磨损到一定程度时，制动效果会明显下降，制动距离变长，容易引发追尾、碰撞等事故。

-制动系统的管路可能会因为老化、腐蚀等原因出现泄漏，导致制动液压力不足，影响制动性能。

2.防范措施

-定期检查制动片和制动鼓的磨损情况，当制动片厚度小于规定值时，及时更换制动片。同时，检查制动鼓的磨损和变形情况，如有异常及时修复或更换。

-检查制动系统的管路，查看是否有泄漏、老化等问题。定期更换制动液，确保制动系统的正常工作。

（三）轮胎风险

1.风险表现

-砼罐车的轮胎承载着较大的重量，容易出现磨损、鼓包等问题。轮胎气压过高或过低都会影响轮胎的使用寿命和性能，气压过高容易导致轮胎爆胎，气压过低则会增加轮胎的磨损和油耗。

-轮胎花纹磨损严重会降低轮胎与地面的摩擦力，在雨天或湿滑路面行驶时，容易出现打滑现象，增加制动距离，引发事故。

2.防范措施

-定期检查轮胎的气压，按照车辆使用手册的要求调整轮胎气压。同时，检查轮胎的外观，查看是否有磨损、鼓包、裂纹等问题，如有异常及时更换轮胎。

-定期对轮胎进行换位，使轮胎磨损均匀，延长轮胎的使用寿命。当轮胎花纹深度小于规定值时，及时更换轮胎。

二、行驶过程中的风险

（一）道路状况风险

1.风险表现

-砼罐车经常需要在建筑工地、城市道路等复杂路况下行驶。建筑工地内的道路可能存在坑洼、泥泞、坡度较大等问题，容易导致车辆颠簸、侧滑，甚至翻车。

-在城市道路行驶时，交通流量大，路况复杂，可能会遇到堵车、急刹车等情况。砼罐车由于车身较长、转弯半径大，在转弯、变道时容易与其他车辆发生碰撞。

2.防范措施

-在进入建筑工地前，驾驶员应提前了解工地内的道路状况，选择合适的行驶路线。在行驶过程中，要减速慢行，注意观察路面情况，避免车辆陷入坑洼或侧滑。

-在城市道路行驶时，要严格遵守交通规则，保持安全车距，提前做好转弯、变道的准备。在转弯时，要注意观察车辆周围的情况，确保安全后再进行转弯。

（二）驾驶员操作风险

1.风险表现

-驾驶员疲劳驾驶、超速行驶、酒后驾驶等违规行为是导致砼罐车事故的重要原因。疲劳驾驶会使驾驶员的反应能力下降，注意力不集中，容易发生事故。超速行驶会增加制动距离，降低车辆的操控性能，在遇到紧急情况时难以及时制动。酒后驾驶则会严重影响驾驶员的判断力和反应能力，增加事故发生的概率。

-驾驶员在操作砼罐车时，如果操作不当，如急加速、急刹车、猛打方向盘等，会使车辆的重心发生变化，容易导致车辆侧翻。

2.防范措施

-加强对驾驶员的安全教育培训，提高驾驶员的安全意识和遵守交通规则的自觉性。严格执行驾驶员休息制度，避免驾驶员疲劳驾驶。严禁驾驶员酒后驾驶和超速行驶。

-对驾驶员进行操作技能培训，规范驾驶员的操作行为。要求驾驶员在行驶过程中平稳驾驶，避免急加速、急刹车、猛打方向盘等操作。

（三）视线盲区风险

1.风险表现

-砼罐车的车身较大，存在较多的视线盲区。特别是车辆的右侧和后方，驾驶员很难直接观察到这些区域的情况。在车辆转弯、倒车时，如果有行人、非机动车或其他车辆进入视线盲区，驾驶员可能无法及时发现，从而导致碰撞事故。

2.防范措施

-在砼罐车上安装后视镜、倒车雷达、摄像头等辅助设备，扩大驾驶员的视线范围，减少视线盲区。驾驶员在行驶过程中，要经常观察后视