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电镀污水处理厂运营管理方案

一、水质特征与工艺匹配

1.1进水波动规律

园区日均水量3200m3，峰值系数1.8，Ni2?15–85mg/L、Cu2?8–45mg/L、Cr??5–60mg/L、CN?3–25mg/L，pH1.5–11.2，电导率8–28mS/cm，COD180–650mg/L，SS120–400mg/L，油类10–120mg/L，温度22–48℃。连续三年的在线数据用K-means聚类得到5种水质指纹：高镍酸型、高铬氰型、高铜络合型、高油乳化型、综合冲击型；每种指纹对应不同的加药系数与曝气强度。

1.2工艺路线

“分类收集—物化预处理—生化强化—深度除重—膜回用—污泥资源化”。物化段采用“两维pH粗调+三级芬顿+高效硫化床”，生化段采用“AOA+MBBR+后置反硝化滤池”，深度段采用“离子交换+螯合树脂+RO浓缩”，回用率≥75%，浓水经“高压STRO+蒸发结晶”零排放。

1.3关键参数锁定

Cr??还原ORP≤220mV，氰氧化ORP≥580mV，硫化除重金属pH8.8–9.2，硫化钠过量系数1.15–1.25，AOA池DO0.8–1.2mg/L，MBBR填料填充率38%，后置反硝化C/N≥3.5，RO运行压力≤2.1MPa，STRO≤12MPa，结晶器沸点升高≤12℃。

二、组织架构与职责颗粒度

2.1运行部

设主任1名、工艺工程师4名、设备工程师3名、电仪工程师2名、化验员6名、运行班长12名、操作员48名。实行“四班三倒”，每班8h，交接班时间30min，交接记录必须手写+扫码上传。

2.2维修部

分机械、电仪、膜三个模块，实行“点检—保养—维修—改善”闭环，维修工单使用微信小程序，故障响应≤15min，备件库存ABC分类，关键泵阀备件≥2套。

2.3安环部

设安全主管1名、环保主管1名、专职安全员3名、环保员3名，负责双碳平台填报、危废联单、雨水口上锁、LDAR检测、应急演练。

2.4实验室

分常规、重金属、膜性能、生物毒性四个子实验室，具备CMA认证，每日出具“水质日报+工艺预警+客户报告”三份文件，数据保存≥5年。

2.5调度中心

采用SCADA+MES+ERP三系统融合，建立“数字孪生池”，实时计算加药量、产泥量、能耗，自动生成“异常工单+专家知识库”，实现手机端一键派工。

三、工艺单元操作细则

3.1分类收集系统

设置8类管网：高镍、高铜、高铬、含氰、含油、综合酸、综合碱、生活污水，每类管网安装电磁流量计+自动采样器，采样间隔15min，样品冷藏4℃，保存48h。

3.2粗调池

池容800m3，HRT6h，设双搅拌器，pH粗调采用“石灰乳+液碱”双回路，设定pH6.5–7.5，石灰乳浓度8%，液碱30%，加药泵变频控制，PID参数P=0.8、I=0.05、D=0.01。

3.3芬顿系统

分三级，每级HRT45min，Fe2?投加量=1.2×COD/67，H?O?投加量=1.5×COD/34，ORP设定480–520mV，pH3.0–3.2，反应后中和用NaOH调至7.8，絮凝PAC30mg/L、PAM1.2mg/L，采用管道混合器+高效斜板沉淀池，表面负荷≤0.8m3/(m2·h)。

3.4硫化床

直径3.2m，高度6.5m，上升流速50m/h，硫化钠溶液15%，过量系数1.2，pH8.8–9.2，反应后投加FeSO?40mg/L，生成FeS共沉淀，出水Ni0.05mg/L、Cu0.05mg/L。

3.5AOA生化池

总池容4200m3，HRT26h，污泥浓度MLSS6–8g/L，污泥龄SRT18–22d，内回流比200%，外回流比80%，DO控制0.8–1.2mg/L，缺氧段ORP?150–?50mV，好氧段pH7.2–7.6，碱度≥120mg/L，投加甲醇作为反硝化碳源，C/N=3.5–4.0。

3.6MBBR池

设两级，填充率38%，载体比表面积800m2/m3，曝气强度气水比8:1，DO4–6mg/L，每周测定生物膜厚度，控制在50–200μm，脱落生物膜经旋流分离器回流至AOA。

3.7后置反硝化滤池

采用硫自养+异养复合滤料，滤速≤1.2m/h，反冲洗周期24h，反冲洗强度15L/(m2·s)，反冲洗历时8min，出水TN8mg/L。

3.8离子交换

树脂型号D851，树脂层高1.8m，运行流速15BV/h，再生用HCl5%+NaCl10%，再生周期出水