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公司短丝整理操作工工艺操作规程

文件名称：公司短丝整理操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司短丝整理操作工在日常生产过程中进行短丝整理作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率。操作工应严格遵守本规程，熟悉操作流程，掌握安全知识，确保生产安全。规程包括但不限于设备操作、物料处理、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞丝溅入眼睛。

b.根据工作环境，正确穿戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

c.操作过程中，必须佩戴防静电手套，防止静电引起火灾。

d.高温作业时，应穿戴耐高温工作服和防护鞋，防止烫伤。

e.长发操作工应束起长发，佩戴安全帽，防止头发卷入设备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动等异常情况，及时上报并处理。

b.检查设备润滑系统，确保油量充足，无漏油现象。

c.检查设备电气线路，确保无裸露、短路等安全隐患。

d.检查设备运转部件，确保无异常噪音、振动等。

e.检查设备防护装置，确保其完好有效。

f.检查设备紧急停机按钮是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

e.检查安全警示标志是否清晰可见，确保操作工能够及时了解安全信息。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保发生紧急情况时能够迅速撤离。

操作工在启机前应仔细检查以上各项，确保安全后方可进行操作。如有异常情况，应立即停止操作，并上报相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照操作规程，打开设备电源，进行空载运行，检查设备运行状态。

c.检查物料供应系统是否正常，调整进料速度，确保物料均匀输入。

d.按照工艺要求，设置设备参数，如温度、速度等。

e.启动设备，开始正常生产，同时观察设备运行情况，确保正常工作。

f.定期检查设备运行状况，包括温度、压力、振动等参数，发现异常及时调整。

g.生产完成后，关闭设备电源，进行设备清理和维护。

h.关闭通风系统，整理作业区域，清点物料，填写生产记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或速度的工序，必须严格按照工艺要求设置参数。

b.在进行特殊处理时，如化学处理，必须穿戴相应的防护用具。

c.特殊工序完成后，需进行严格的质量检查，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音、振动或温度异常时，应立即停止设备运行。

b.检查设备故障原因，如果是设备故障，应立即上报并通知维修人员。

c.如果是操作失误导致的异常，应立即纠正操作，确保安全。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

e.处理完毕后，重新启动设备，并进行全面检查，确保无隐患。

f.对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，避免类似情况再次发生。

操作工在执行以上步骤时，必须严格按照规程进行，确保生产过程的安全性和产品质量。任何操作前，都应充分了解操作步骤和注意事项，确保操作正确无误。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.设备温度和压力在规定范围内，无过热或压力异常现象。

c.设备速度和转速符合工艺要求，运行稳定。

d.物料输送均匀，无堵塞或中断现象。

e.电气系统正常，无短路或漏电现象。

f.安全防护装置完好，处于待命状态。

2.典型故障现象：

a.设备发出异常噪音，可能为轴承磨损或齿轮啮合不良。

b.设备振动加剧，可能为底座不稳定或固定螺栓松动。

c.设备温度异常升高，可能为冷却系统故障或物料堆积。

d.设备压力波动大，可能为管道泄漏或阀门损坏。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能为绝缘损坏或线路短路。

f.安全防护装置失效，可能为紧急停机按钮损坏或紧急制动系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、电气系统等。

b.使用专用工具和仪器对设备进行定期维护和检查，如温度计、压力表、万用表等。

c.记录设备运行数据，如温度、压力、速度等，以便分析和追踪。

d.发现设备异常时，应立即停止设备运行，进行初步判断并