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2025年监理工程师在建筑施工主体及二次结构施工阶段工作汇报

2025年1月至6月，本人作为XX项目监理部主体及二次结构施工阶段的专业监理工程师，严格依据《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）、设计文件及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）等规范要求，围绕“三控三管一协调”核心职责，针对主体结构混凝土工程、钢筋工程、模板工程及二次结构填充墙砌筑、构造柱施工、管线预埋等关键工序，系统开展质量控制、进度管理及安全监督工作。现将本阶段具体工作情况汇报如下：

一、主体结构施工阶段质量控制要点及实施情况

本项目主体结构为框架-剪力墙结构，地上26层，地下2层，标准层建筑面积1200㎡。自1月15日首段底板混凝土浇筑至5月20日完成20层梁板混凝土施工，监理部重点针对以下关键环节实施全过程管控：

（一）原材料与构配件进场验收

严格执行材料进场“三查”制度（查质量证明文件、查外观质量、查规格型号）。钢筋方面，对HRB400E级Φ12-Φ25钢筋逐批核查出厂合格证、力学性能检测报告，共见证取样32组，检测结果均符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2018）要求；混凝土采用商品混凝土，每次浇筑前核查配比单，重点核对C30-C50各强度等级混凝土的胶凝材料用量、外加剂掺量，现场实测坍落度286次，合格率98.6%，对2次坍落度超差（±20mm）的混凝土批次，要求施工单位立即退场并更换；模板采用新型铝模体系，进场时检查模板厚度（6mm）、背楞间距（≤600mm）及连接孔位精度，对3处孔位偏差超2mm的模板要求返厂修整。

（二）钢筋工程质量控制

以梁柱节点、剪力墙边缘构件为重点，强化隐蔽工程验收。针对1-5层柱筋绑扎，发现2处框架柱纵筋间距偏差（+25mm）、3处梁端加密区箍筋间距不足（设计要求100mm，实测120-130mm）问题，立即下发监理通知单要求整改，整改后复查合格率100%；对于直径≥20mm的钢筋连接，全数检查机械连接接头的拧紧扭矩（Φ22钢筋要求260N·m），使用扭矩扳手抽测58个接头，合格率100%；针对10层板筋绑扎，发现负筋保护层厚度不足（设计15mm，实测8-12mm），要求增加马凳筋间距（由@800调整为@600），整改后现场采用钢筋保护层厚度检测仪抽测30点，合格率96.7%。

（三）模板工程安全与质量管控

本项目标准层采用铝模+盘扣式脚手架支撑体系，监理部重点核查模板安装偏差及支撑体系稳定性。模板安装阶段，使用激光投线仪复核轴线位移（≤5mm）、截面尺寸（±2mm），对3层剪力墙模板垂直度偏差（+8mm）问题，要求调整斜撑角度并重新加固；支撑体系验收时，检查立杆间距（1200mm×1200mm）、水平杆步距（1500mm）及扫地杆设置（距地≤200mm），针对4层局部立杆底部未设置垫板的情况，要求增设50mm厚木垫板并验收通过；拆模阶段严格执行“强度未达设计值75%不得拆除底模”规定，通过同条件试块强度报告（C30混凝土7天强度≥22.5MPa）控制拆模时间，避免因过早拆模导致构件开裂。

（四）混凝土工程全过程监督

实行“浇筑前检查-浇筑中监控-浇筑后养护”闭环管理。浇筑前重点核查模板内杂物清理（采用吸尘器清理）、施工缝凿毛（露出石子深度≥5mm）及止水钢板安装（搭接长度≥50mm，双面满焊）；浇筑过程中全程旁站，监督混凝土分层厚度（≤500mm）、振捣时间（15-30秒），对7层柱混凝土浇筑时出现的漏振现象（局部存在蜂窝），要求立即补振并记录缺陷位置；浇筑后12小时内覆盖薄膜养护（夏季）或棉毡+塑料布保温养护（冬季），安排专人每日2次记录养护温度（控制内外温差≤25℃）及湿度（≥90%），针对3层顶板养护不及时导致的细微裂缝（宽度0.1mm），要求采用环氧树脂压力注浆修补并验收合格。

二、二次结构施工阶段关键工序监理要点

5月25日起，项目转入二次结构施工，涉及2-20层填充墙砌筑、构造柱/过梁施工及机电管线预埋。监理部针对“材料控制-工艺规范-节点处理”三大环节，制定专项监理实施细则，确保二次结构与主体结构可靠连接。

（一）填充墙砌筑质量控制

本工程填充墙采用A5.0级蒸压加气混凝土砌块（尺寸600mm×200mm×200mm），设计要求砌筑砂浆强度M5.0。监理重点把控：①材料龄期：要求砌块出厂龄期≥28天，进场时核查出厂日期标识，拒绝3批龄期不足（25天）的砌块进场；②排版设计：审查施工单位提交的排块图，要求上下皮砌块错缝长度≥1/3砌块长度（≥200mm），门洞口两侧设置混凝土预制块（@600mm）；③砂浆饱满度：采用百格网检查水平灰缝（饱满度≥90%）、竖向灰缝（饱满度≥8