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装配式钢结构楼承板施工操作指导书

前言/总则

装配式钢结构楼承板体系作为现代建筑工业化的重要组成部分，凭借其自重轻、强度高、施工速度快、空间利用率高及绿色环保等显著优势，在各类工业与民用建筑中得到了广泛应用。本指导书旨在规范装配式钢结构楼承板从施工准备到竣工验收的全过程操作，确保施工质量、安全与效率，为相关工程技术人员及作业人员提供切实可行的技术指引。本指导书适用于以压型钢板为底模，通常配合钢筋混凝土组合使用的装配式钢结构楼承板施工。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前，相关技术人员应会同设计、监理等单位进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，明确楼承板的型号、规格、材质、连接方式及与钢结构主体的节点构造。针对图纸中的疑点、难点，应及时提出并予以澄清。编制详细的施工专项方案，内容应包括施工流程、关键工序控制、质量标准、安全措施、应急预案等，并按程序报批。对参与施工的管理人员及作业班组进行全面的技术交底和安全交底，确保每个人都清楚施工要点及质量安全责任。必要时，可进行样板段施工，以验证施工方案的可行性并统一操作标准。同时，应准备好相关的施工规范、标准图及验收表格。

1.2材料准备

楼承板及其配套材料（如栓钉、焊条、自攻螺丝等）的进场验收是确保施工质量的第一道关口。材料进场时，必须查验其出厂合格证、材质证明书及性能检测报告等质量证明文件，确保其规格、型号、性能等符合设计及规范要求。对于楼承板，应检查其外观质量，表面不得有裂纹、涂层脱落、明显变形等缺陷，板边应平直，咬口或搭接处应完好。栓钉、焊条等连接材料的型号、规格也必须与设计要求一致。所有进场材料应按规定分类堆放，妥善保管，防止日晒雨淋、变形及损坏。楼承板堆放时，应设置垫木，避免直接接触地面，且堆叠高度不宜过高，以防受压变形。

1.3机具准备

根据施工需要，提前准备并检查所需的施工机械设备及工具，确保其性能良好，满足施工要求。主要包括：吊装设备（如塔吊、汽车吊）、装卸及转运工具（如吊具、吸盘、撬棍）、切割工具（如手提式切割机、剪刀）、焊接设备（如栓钉焊机、手工电弧焊机、CO?气体保护焊机）、紧固工具（如电钻、扳手）、测量工具（如水准仪、经纬仪、卷尺、线锤）等。焊接设备在使用前应进行试焊，调整好焊接参数。测量工具应在检定有效期内。

1.4现场准备

钢结构主体结构安装完毕并验收合格，是进行楼承板施工的前提条件。应对钢结构梁的标高、轴线位置、间距、平整度等进行复核，确保符合设计要求。对于超出允许偏差的部位，应提请相关单位进行处理。在钢结构梁上，应按设计图纸及楼承板排版图的要求，弹放出楼承板安装的定位线、排版线及栓钉焊接位置线。同时，应清理钢梁顶面及楼承板安装范围内的杂物、尘土及油污等。根据施工需要，搭设必要的操作平台或走道板，确保施工人员的安全通行及作业。临边洞口应设置安全防护设施。

二、主要施工流程与操作要点

2.1楼承板排版与编号

施工前，应根据设计图纸及现场钢梁的实际情况，进行楼承板的排版深化设计。排版时应遵循“先整体后局部”、“减少切割”、“对称美观”的原则，合理确定楼承板的铺设方向、搭接长度及起始位置。对于异形部位或与洞口交接处，应提前绘制切割详图。排版完成后，应对每块楼承板进行编号，并将编号标注在排版图上，同时将对应的编号清晰地标记在楼承板上，以确保现场安装时准确无误，避免混淆。

2.2楼承板吊装

楼承板的吊装应根据其尺寸、重量及现场吊装条件，选择合适的吊装设备及吊具。通常采用专用吊具或吊装带，吊点的设置应根据楼承板的长度和刚度合理确定，以保证吊装过程中楼承板平稳，不发生永久变形。对于较长的楼承板，宜采用多点吊装。吊装时，应由专人指挥，统一信号。起吊前应检查吊具的安全性及楼承板的捆绑情况。起吊过程中，楼承板下方严禁站人。楼承板吊至安装位置上方后，应缓慢下降，由人工辅助就位，避免与钢结构碰撞。

2.3楼承板铺设与调整

楼承板的铺设应严格按照排版图进行。一般从结构的一端开始，沿钢梁方向依次铺设。铺设时，楼承板的侧边应与钢梁上的定位线对齐，板与板之间的搭接应符合设计及规范要求（通常为一个波峰或一定的搭接长度）。楼承板与钢梁的临时固定可采用点焊或自攻螺丝，待整块板位置调整准确后再进行永久固定。铺设过程中，应随时检查楼承板的平面位置、标高及平整度，发现偏差及时调整。相邻楼承板之间的连接应紧密，避免出现错台或间隙过大。对于有开孔的部位，应按设计要求进行切割和补强处理。

2.4楼承板连接固定

楼承板与钢结构梁的连接是保证楼承板整体受力性能的关键。常用的连接方式有栓钉焊接连接和自攻螺丝连接等，具体应按设计要求执行。

栓钉焊接：栓钉焊接前，应清除钢梁顶面及楼承板表面的铁锈、油污等杂质。采用专用的栓钉焊机，根据栓钉直径、楼承板厚度及母材材质，选择合适的焊接参数（如焊接电流、焊接