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护栏预制施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与交底
组织技术人员对护栏设计图纸进行会审,重点核查护栏结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级(C30/C35)及预埋件位置等关键参数。形成图纸会审记录,对设计疑问及时与监理单位、设计单位沟通确认。施工前召开技术交底会,向施工班组明确技术标准、工艺流程及质量控制要点。
施工方案编制
根据工程特点编制专项施工方案,包含模板设计、混凝土配合比、养护制度等内容。方案需通过监理单位审批后实施,确保施工流程符合规范要求。
测量放样
使用全站仪对预制场地进行轴线定位,划分护栏预制区、原材料堆放区、养护区及成品存放区,设置永久性高程控制点(误差≤5mm),确保预制构件尺寸精度。
(二)场地准备
场地硬化
选择平整开阔区域作为预制场,采用200mm厚C20混凝土硬化地面,设置5‰排水坡度及排水沟,防止积水。场地周边设置围挡(高度≥1.8m),划分功能分区并悬挂标识牌。
台座施工
预制台座采用C30混凝土浇筑,截面尺寸为500mm(宽)×300mm(高),长度按护栏设计长度+50mm控制。台座表面铺设4mm厚钢板,接缝处焊接平整并打磨光滑,两侧安装50mm×50mm角钢作为模板定位卡槽,台座间距≥1.2m,每20m设置一道伸缩缝。
(三)原材料准备
材料进场检验
水泥:选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场时提供出厂合格证及检验报告,按批次进行强度、安定性试验,合格后方可使用。
骨料:粗骨料采用5-25mm连续级配碎石,含泥量≤1%;细骨料选用中砂,细度模数2.3-3.0,含泥量≤3%。进场后进行筛分、含泥量检测,不合格材料严禁使用。
钢筋:采用HRB400E级钢筋,规格包括Φ12、Φ16、Φ20,进场时需提供质保书并按批次进行力学性能试验(抗拉强度≥540MPa,屈服强度≥400MPa)。
外加剂:使用聚羧酸系高效减水剂(掺量1.2%-1.5%),严禁使用氯盐类外加剂,进场时检测减水率、凝结时间等指标。
材料存储
水泥、外加剂采用封闭式库房存放,地面架空30cm防潮;钢筋分类堆放并覆盖防雨布;砂石料设置隔离仓,挂牌标明规格、产地及检验状态。
(四)设备准备
设备名称
型号规格
数量
用途
检查要求
混凝土搅拌机
JS500
1台
混凝土搅拌
搅拌叶片磨损量≤10mm,计量系统校验合格
钢筋切断机
GQ40
1台
钢筋加工
切断误差≤10mm
振动台
ZDP-1.5
2台
混凝土振捣
振幅0.5-0.8mm,频率50Hz
模板
定制钢模板
10套
护栏成型
平整度≤2mm/m,接缝间隙≤1mm
蒸汽养护设备
-
1套
冬季混凝土养护
控温精度±2℃
全站仪
TS06
1台
测量放样
测距精度1mm+1ppm
二、技术参数
(一)构件设计参数
项目
指标要求
护栏长度
2000mm/4000mm(按设计图纸)
截面尺寸
500mm(高)×300mm(宽)
混凝土强度等级
C35(28d抗压强度≥35MPa)
钢筋保护层厚度
30mm(误差±5mm)
预埋件位置偏差
≤10mm
构件平整度
≤3mm/m
(二)混凝土配合比
采用重量法设计配合比,经试验确定参数如下:
水泥:380kg/m3
砂:680kg/m3(砂率38%)
碎石:1120kg/m3
水:180kg/m3(水灰比0.47)
减水剂:4.56kg/m3(掺量1.2%)
初凝时间:≥4h,终凝时间:≤10h
三、工艺流程
(一)钢筋加工与安装
钢筋制作
钢筋表面除锈去污,采用钢筋切断机按设计长度下料(误差±10mm),弯箍机加工箍筋(弯钩角度135°,平直段长度≥10d)。
焊接采用双面搭接焊,搭接长度≥5d,焊缝厚度≥0.3d,宽度≥0.7d,焊渣清除干净;绑扎接头搭接长度≥35d,同一截面接头率≤25%。
钢筋骨架安装
在台座上弹出钢筋定位线,按顺序安装纵向钢筋、箍筋及横向连接筋,使用塑料垫块控制保护层厚度(垫块强度≥C35,每㎡不少于4个)。
骨架安装完成后检查尺寸:长(±10mm)、宽(±5mm)、高(±5mm),绑扎牢固度满足施工要求。
(二)模板工程
模板设计
采用6mm厚钢板定制整体式钢模板,面板背后焊接50mm×70mm槽钢作为加劲肋,间距≤500mm。模板接缝处粘贴3mm厚海绵条,防止漏浆。
模板安装
模板安装前涂刷脱模剂(采用机油与柴油混合液,比例1:3),安装时通过台座两侧角钢卡槽定位,使用M16螺栓连接模板,接缝错台≤1mm。
安装完成后检查:轴线偏差≤3mm,截面尺寸偏差±5mm,垂直度≤2mm/m,采用斜撑及对拉螺栓固定(对拉螺栓间距≤800mm)。
预埋件安装
按图纸要求固定护栏连接件、泄水孔等预埋件,采用点焊或螺栓与钢筋骨架连接,确保位置偏差≤10mm,外露部分包裹防护膜。
(三)混凝土工程
混凝土
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