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供应商评估与筛选操作指南及评价体系搭建
一、适用场景与核心目标
本指南适用于企业引入新供应商、现有供应商定期复评、战略级供应商筛选等场景,旨在通过标准化流程保证供应商资质合规、能力匹配,构建科学评价体系以降低合作风险、提升供应链效率,最终实现“优质供应商-企业”长期协同发展。核心目标包括:明确供应商准入标准、规范评估操作流程、建立动态评价机制、支撑合作决策优化。
二、供应商评估与筛选全流程操作
(一)前期准备:明确需求与评估基准
梳理采购需求
由采购部门牵头,联合技术、质量、生产等业务部门,明确拟采购产品/服务的具体要求,包括:技术规格(如原材料参数、工艺标准)、质量标准(如ISO体系、行业认证)、交付要求(如周期、批次、物流方式)、服务需求(如售后响应、技术支持)、商务条款(如价格模式、付款周期、账期)等。
示例:若采购电子元器件,需明确“RoHS认证”“失效率≤0.1%”“最小订单量1000件”“交付周期≤7天”等核心指标。
组建评估团队
团队成员应涵盖采购(主导流程)、质量(把控质量维度)、技术(评估技术能力)、财务(分析财务状况)、法务(审核合规风险)等部门负责人,指定*经理为总协调人,明确各角色职责(如质量部门负责审核供应商质量管理体系文件)。
制定评估标准与权重
根据采购需求重要性,确定评估维度及权重(参考下表),量化评分标准(如“完全满足”得10分,“部分满足”得5分,“不满足”得0分),避免主观判断。
(二)供应商信息收集与初筛
信息收集渠道
通过公开渠道(如行业展会、供应商官网、招投标平台)、主动寻源(如行业推荐、客户转介绍)、现有供应商库扩展等方式收集潜在供应商信息。
要求供应商提供《供应商基本信息表》(含企业资质、主营业务、产能规模、核心客户案例等),并附证明材料(如营业执照复印件、体系认证证书、专利证书等)。
初筛筛选
依据“一票否决”项进行初步过滤:
资质不合规(如无营业执照、行业必备认证过期);
经营异常(如被列入经营异常名录、涉及重大诉讼未决);
与需求严重不匹配(如产能远低于订单量、无同类产品生产经验)。
通过初筛的供应商进入下一阶段评估,未通过的由采购部门*专员以书面形式反馈原因(无需详细说明,避免纠纷)。
(三)现场评估/资料深度复核
根据采购产品特性选择评估方式:标准化产品可侧重资料复核,非标或关键物料需组织现场评估。
资料深度复核
审核供应商提供的:
质量文件:质量手册、程序文件、近3年内部/外部审核报告、不合格品处理流程;
技术文件:产品标准、工艺流程图、检测设备清单及校准证书;
生产文件:产能分析报告(如设备数量、班次、产能利用率)、生产计划管理流程;
财务文件:近2年财务报表(资产负债表、利润表)、银行资信证明、纳税信用等级;
服务文件:售后服务流程、客户投诉处理记录、技术支持团队配置。
现场评估(如需)
制定《现场评估检查表》,提前3个工作日通知供应商,评估团队按以下维度开展:
生产环境:车间整洁度、温湿度控制、防尘防静电措施(如电子元器件厂需查看无尘车间等级);
设备与工艺:关键设备运行状态、维护保养记录、工艺参数设置合理性(如机械加工厂需查验设备精度检测报告);
人员能力:操作人员持证情况(如特种设备操作证)、技术人员占比、培训记录;
质量控制:来料检验(IQC)、过程检验(IPQC)、成品检验(FQC)流程执行情况,检测设备精度,不合格品追溯机制;
仓储物流:原材料/成品库存储条件(如防潮、通风)、先进先出(FIFO)执行情况、物流合作方资质。
评估过程中需拍照留痕(涉及生产机密的部分需提前征得供应商同意),供应商陪同人员应为*主管及以上级别,保证信息真实准确。
(四)综合评分与等级划分
评分汇总
评估团队依据《供应商综合评分表》(参考模板三),对通过现场评估/资料复核的供应商逐项打分,计算加权平均分(示例:质量维度30%×得分+交付维度25%×得分+…=总分)。
等级划分
根据总分将供应商划分为5个等级(可结合企业实际调整等级数量):
A级(90分及以上):优秀供应商,推荐优先合作,可纳入战略供应商候选名单;
B级(80-89分):良好供应商,可作为常规合作对象,需持续关注;
C级(70-79分):合格供应商,有条件合作(如限定订单量、要求限期改进);
D级(60-69分):待改进供应商,暂停新订单,给予3个月整改期,复评通过后方可恢复合作;
E级(60分以下):不合格供应商,终止合作并从供应商库中移除。
(五)结果应用与动态管理
结果反馈与决策
采购部门在评估结束后5个工作日内,形成《供应商评估报告》,附评分表、现场评估照片(如有)等材料,提交供应链总监*总审批。
审批通过后,由采购部门*专员向供应商反馈结果(A级/B级发送《合作意向函》,C级发送《改进通知书》,D级/
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