化工原料准备工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

化工原料准备工岗位安全操作规程

文件名称：化工原料准备工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工原料准备工岗位的操作人员，旨在确保化工原料准备过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。通过规范操作流程，提高工作效率，确保生产安全稳定。规程内容涵盖原料接收、储存、运输、准备等环节，要求操作人员严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防护服等劳动防护用品，确保在操作过程中身体得到有效保护。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括输送设备、计量设备、储存设备等，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括设备外观、润滑系统、电气系统等。

3.环境要求：操作前应确保工作场所通风良好，温度、湿度适宜，照明充足。地面保持整洁，无积水、油污等，以防止滑倒或火灾事故。

4.安全警示标识：检查工作区域的安全警示标识是否完好，确保操作人员能够清晰识别危险区域和注意事项。

5.应急准备：准备应急物资，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

6.培训考核：操作人员必须接受相关安全知识和技能培训，通过考核后方可上岗操作。

7.检查原料：操作前需对原料进行外观检查，确认原料品质符合要求，无杂质、破损等。

8.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备在最佳状态下运行。

9.检查工具：确保所有操作工具处于良好状态，无损坏，以便操作人员能够安全、高效地完成工作。

10.班前会：操作前召开班前会，由班长或安全员对当班情况进行说明，强调安全注意事项。

三、操作步骤

1.接收原料：核对原料品种、数量与订单要求，检查原料包装完好无损，记录接收时间，做好记录。

2.储存准备：根据原料性质，选择合适的储存区域，确保储存条件符合要求，避免交叉污染。

3.搬运原料：使用专用工具进行原料搬运，避免直接接触，减少对原料的污染。

4.原料称重：使用精确的计量设备对原料进行称重，确保称重准确，记录数据。

5.配料准备：根据配方要求，将称重后的原料倒入配料容器中，注意不同原料的加入顺序，防止反应。

6.混合操作：开启混合设备，按照规定的速度和时间进行混合，确保原料均匀混合。

7.样品检测：在混合完成后，取样品进行检测，确认原料质量符合标准。

8.记录数据：详细记录每批原料的接收、储存、称重、配料、混合等过程数据，以便追溯。

9.废料处理：对于不合格的原料或混合物，按照规定的废料处理流程进行处理，防止环境污染。

10.清洁工作：操作完成后，对工作区域、设备进行彻底清洁，保持环境卫生。

11.安全检查：在操作过程中，随时注意安全警示，发现异常情况立即停止操作，报告上级处理。

12.关闭设备：操作结束前，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

13.班后总结：操作人员应进行班后总结，对操作过程中的问题进行分析，提出改进措施。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，无异常报警或偏差。

3.电机温度在正常范围内，无过热现象。

4.设备润滑良好，无润滑油脂泄露。

5.设备各部件连接牢固，无松动现象。

6.设备外观整洁，无明显的磨损或损坏。

7.电气线路无破损，接地良好。

设备异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

2.仪表显示异常，出现报警或数据偏差。

3.电机温度过高，存在过热风险。

4.润滑油脂泄露，可能导致设备磨损。

5.设备部件松动，存在安全隐患。

6.设备外观损坏，可能影响正常工作。

7.电气线路破损，存在短路或漏电风险。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。如遇设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处置，确保人员和设备安全。同时，应做好设备维护保养工作，防止设备因长时间运行而出现故障。对于设备异常状态，应记录详细情况，分析原因，制定改进措施，以预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止是否正常，无异常振动和噪音。

2.对原料进行称重测试，确保计量设备准确无误。

3.对混合效果进行测试，检查原料是否均匀混合，无结块或未混合现象。

4.对产品进行质量检测，包括外观、成分、性能等，确保产品符合标准。

5.对设备进行压力测试，确保设备在正常工作压力下无泄漏。

调整程序：

1.发现设备或原料存在问题，立即停止操作，隔离故障设备。

2.根据测试结果，分析问题原因，制定调整方案。

3.对设备进行必要