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公司电解槽操作工工艺操作规程

文件名称：公司电解槽操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有电解槽操作工，用于规范电解槽的操作流程，确保生产安全、稳定、高效。规程适用于电解槽的日常运行、维护及检修等工作场景。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程包括基本操作步骤、安全注意事项、应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防电解液溅入眼中。

b.佩戴防静电手套，防止静电引起火灾或爆炸。

c.穿戴耐酸碱防护服和防护鞋，保护皮肤免受腐蚀。

d.使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.根据需要佩戴呼吸防护装备，如防毒面具，确保呼吸道安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电解槽本体是否有裂缝、泄漏或其他异常情况。

b.确认电解槽内液位、温度、压力等参数在正常范围内。

c.检查电极、阳极母线、阴极母线等导电部分是否清洁、完好。

d.检查电解槽控制系统是否正常，包括电流、电压、流量等参数。

e.检查冷却系统、通风系统是否运行正常，确保设备散热良好。

f.检查所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、报警系统等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒或短路。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.确认紧急疏散通道畅通无阻，便于紧急情况下人员疏散。

d.检查消防器材是否在位、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

e.检查应急药品和急救设备是否齐全，以便在发生意外时能够及时处理。

f.确认所有工作人员已穿戴好必要的防护用具，并了解操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认防护用具穿戴齐全，设备状态良好，环境安全。

b.启动设备：按照操作手册顺序开启冷却水、通风系统，然后启动电解槽主电源。

c.参数调整：根据生产要求调整电流、电压、温度等参数，确保电解槽稳定运行。

d.监控运行：持续监控电解槽的运行状态，包括液位、电流、电压、温度等指标。

e.定期维护：按照维护计划进行设备清洁、检查和更换易损件。

f.停止操作：生产任务完成后，先关闭电解槽主电源，然后停止冷却水和通风系统。

g.关闭后检查：确认设备已完全停止运行，检查设备无异常后进行关闭。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊物料处理：在添加特殊物料前，需先进行成分分析，确保物料符合要求。

b.特殊温度控制：对于需要特殊温度控制的电解过程，应使用温度控制器进行精确调节。

c.特殊压力管理：在压力敏感区域操作时，必须使用压力表监控，并确保压力在安全范围内。

3.异常工况的处理方法：

a.液位异常：发现液位过高或过低时，立即停止设备运行，检查原因并调整。

b.电流异常：电流波动过大时，检查电极是否损坏，电流表是否准确，必要时调整电流。

c.温度过高：温度升高时，检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却水量或检查冷却设备。

d.压力异常：压力过高或过低时，立即停止设备，检查密封性，调整压力。

e.火灾或爆炸：发现火灾或爆炸迹象时，立即启动应急预案，疏散人员，并使用灭火器材。

f.人员受伤：发现人员受伤，立即停止设备，进行紧急救治，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：电解槽运行时，电流应稳定在设定值，波动范围应在±5%以内。

b.电压：电压应稳定在设定值，波动范围应在±5%以内，确保电解过程稳定。

c.温度：电解槽运行温度应保持在设定范围内，通常为60-80℃，避免过热或过冷。

d.液位：电解液液位应保持在规定范围内，过高可能导致溢出，过低则影响电解效率。

e.压力：压力应稳定在正常操作范围内，压力波动过大可能影响设备安全运行。

f.电流效率：电流效率应保持在90%以上，低于80%可能存在设备故障或操作不当。

2.典型故障现象：

a.电极烧损：电极表面出现明显烧蚀，电流效率下降。

b.液位异常：电解液液位过高或过低，可能导致设备损坏或生产事故。

c.电流电压波动：电流电压不稳定，可能导致电解过程失控。

d.噪音异常：设备运行时噪音突然增大，可能表明轴承或齿轮磨损严重。

e.温度过高：设备运行时温度持续升高，可能存在冷却系统故障或物料反应异常。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括外观、液位、温度等。

b.数据记录：记录电解槽运行过程中的电流、电压、温