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建筑材料表面养护技术标准

1总则

建筑材料作为构成建筑主体的基本单元，其性能的优劣直接关系到建筑结构的安全、耐久性以及使用功能。而表面作为材料与外界环境直接接触的界面，更容易受到物理、化学及生物因素的侵蚀，因此，对建筑材料表面进行科学、规范的养护，是确保材料性能得以充分发挥、延长建筑使用寿命的关键环节。为统一和规范建筑材料表面养护技术要求，提高养护质量，特制定本标准。

本标准适用于各类新建、改建、扩建及既有建筑工程中常用建筑材料的表面养护工作。对于特殊环境（如强腐蚀、极高/低温、高湿、强紫外线等）下的建筑材料表面养护，除应符合本标准外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。

建筑材料表面养护应遵循“预防为主、防治结合、因地制宜、经济合理”的原则，根据材料种类、所处环境、使用条件及表面处理方式的不同，采取针对性的养护措施。养护工作应贯穿于材料运输、storage、施工过程及使用维护的全过程。

2术语和定义

2.1表面养护：指为减缓建筑材料表面劣化、保持或提升其原有性能、外观及功能，所采取的一系列人工干预措施的总称。

2.2初期养护：指材料施工完毕，至其达到设计强度或稳定性能之前，所进行的表面保护和养护措施。

2.3长期养护：指建筑投入使用后，为维持材料表面良好状态、防止或延缓其老化、腐蚀、污染等所进行的定期或不定期维护、保养措施。

2.4覆盖养护：采用薄膜、土工布、麻袋、草帘等材料覆盖在建筑材料表面，以达到保湿、保温、防晒、防污染目的的养护方法。

2.5喷淋养护：通过人工或机械方式，将水均匀喷洒在建筑材料表面，以保持其湿润状态的养护方法。

2.6养护剂养护：在建筑材料表面涂刷或喷洒专用养护剂，形成一层保护膜，以减少水分蒸发、防止表面开裂并提高耐久性的养护方法。

3基本规定

3.1建筑材料表面养护应根据材料的种类、特性、施工环境条件、设计要求及使用功能进行专项方案设计或技术交底，明确养护方法、养护周期、技术指标及责任人。

3.2养护作业人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所养护材料的特性及养护要求，并严格按照操作规程进行作业。

3.3养护所用的材料、设备及工具应符合国家现行有关标准的规定，并在使用前进行检查和校验，确保其性能可靠、状态良好。

3.4养护过程中应做好详细记录，包括养护起始时间、持续时间、环境条件、养护方法、所用材料、检查情况及发现的问题与处理结果等。

3.5养护期间应采取必要的安全防护措施，确保作业人员及周边环境的安全。

3.6对于重要或特殊部位的材料表面养护，应进行全过程监控，并根据监控结果及时调整养护方案。

4主要建筑材料表面养护技术要求

4.1混凝土表面养护

4.1.1基本要求：混凝土表面养护的核心是保持适当的温度和湿度，防止表面失水过快产生裂缝，促进水泥水化反应充分进行，确保混凝土强度增长和耐久性提高。

4.1.2养护时机：混凝土浇筑完毕并初凝后，待其表面收水并具备一定硬度，指压无明显痕迹时，应及时开始养护。不宜过早或过迟。

4.1.3养护方法：

a)覆盖保湿养护：可采用塑料薄膜、湿麻袋、湿土工布、草帘等覆盖物。覆盖应严密，确保混凝土表面始终处于湿润状态。对于大面积混凝土，薄膜覆盖应搭接严密，防止水分蒸发。

b)喷淋或喷雾养护：适用于气候炎热、干燥或大面积混凝土表面。应保证均匀喷淋，使表面持续湿润，避免出现干湿交替现象。

c)养护剂养护：当采用覆盖养护有困难或不经济时，可选用合格的混凝土养护剂。涂刷应均匀、连续，不得漏刷，形成完整的封闭薄膜。养护剂的选择应考虑其与后续装饰层的相容性。

d)蒸汽养护：主要用于预制构件或特定条件下的混凝土养护，应控制升降温速率、恒温温度及时间，防止混凝土产生温度裂缝。

4.1.4养护周期：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7天；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14天。对于大体积混凝土，养护时间应根据温控方案确定。

4.1.5注意事项：

a)养护期间，混凝土表面温度与环境温度之差不宜大于25℃，避免剧烈温度变化。

b)采用塑料薄膜覆盖时，若薄膜内有凝结水，表明保湿效果良好；若表面发白、干燥，应及时补水或调整覆盖方式。

c)冬季养护应采取保温措施，防止混凝土受冻。夏季养护应避免阳光直射，可结合遮阳措施降低表面温度。

4.2砌筑砂浆表面养护

4.2.1基本要求：砌筑砂浆表面养护旨在防止砂浆过快失水，保证水泥充分水化，提高砂浆强度和与砌体的粘结力，减少收缩裂缝。

4.2.2养护时机：砌筑完成后，应在砂浆初凝后（通常在砌筑后12-24小时内）开始养护。

4.2.3养护方法：

a)洒水养护：用喷雾器或水管缓慢洒水，保持砌体表面湿润。每日洒水次数应根据天气情况确定，确保砂浆表面不干