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玻璃配料熔化工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃配料熔化工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于玻璃配料熔化工岗位的操作人员，包括原料准备、熔炉操作、成品检验等环节。

2.目的：确保玻璃配料熔化工岗位的操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，提高生产效率，保障产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防热手套、耳塞等劳动防护用品，以防止熔化过程中的高温、有害气体和噪音对身体的伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对熔炉、输送设备、控制系统等关键设备进行全面检查，确保其正常运行。检查内容包括设备温度、压力、流量等参数是否正常，有无漏电、漏气等情况。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，地面无积水、油污，通风良好，温度适宜。应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。操作前应对环境进行清洁，确保无易燃易爆物品。

4.原料准备：根据生产计划，准确称量原料，检查原料质量，确保原料符合生产要求。对于含有有害物质的原料，应采取适当的防护措施。

5.检查安全通道：确保所有安全通道畅通无阻，紧急疏散路线清晰可见，以便在紧急情况下快速撤离。

6.培训与交底：操作人员应接受专门的岗位培训，熟悉操作规程和安全知识。操作前，应进行安全交底，明确操作步骤和注意事项。

三、操作步骤

1.原料投放：首先打开熔炉的投料口，按照配料单的要求，将预先准备好的原料按照顺序投入熔炉内。注意投放时动作要平稳，避免原料溅落。

2.熔化加热：启动熔炉加热系统，根据熔化曲线逐步提高熔炉温度，使原料达到熔化温度。加热过程中应密切监控熔炉温度和压力，确保熔化均匀。

3.搅拌均匀：启动搅拌系统，使熔化的玻璃液充分搅拌，以达到成分均匀和防止产生气泡。搅拌速度和频率应根据实际情况进行调整。

4.调节成分：在熔化过程中，根据产品要求对玻璃成分进行微调，如添加必要的辅助材料或调整熔化时间。调节时需谨慎操作，避免过量添加。

5.熔化完成：当玻璃液达到所需的熔化温度和质量后，关闭加热系统，停止搅拌。进行初步的冷却，避免玻璃液快速降温产生裂纹。

6.成品检验：在熔化完成后，对玻璃液进行质量检验，包括成分分析、外观检查等，确保产品质量符合标准。

7.冷却与包装：将合格的玻璃液倒入模具进行冷却，冷却至室温后进行包装，准备下道工序或交付使用。

8.清洁维护：操作完成后，对熔炉和周边设备进行清洁和维护，清理工作区域，确保下次操作的安全和效率。

四、设备状态

1.良好状态：

-熔炉温度稳定，加热系统运行正常，无异常波动。

-搅拌系统工作平稳，无异常噪音或振动。

-输送设备运行顺畅，无卡滞现象，输送速度可调。

-控制系统显示准确，操作界面响应迅速，无故障报警。

-环境监测系统正常工作，能够实时监测温度、湿度、有害气体等参数。

-安全保护装置有效，如紧急停止按钮、过热保护、压力安全阀等均处于良好状态。

2.异常状态：

-熔炉温度不稳定，出现波动或异常升高，可能由于加热系统故障或原料问题引起。

-搅拌系统出现异常噪音或振动，可能是搅拌叶片损坏或轴承磨损。

-输送设备卡滞或停止运行，可能是输送带损坏或电机故障。

-控制系统显示异常，如数据错误、界面卡死或故障报警。

-环境监测系统失灵，无法正常监测关键参数，可能存在安全隐患。

-安全保护装置失效，如紧急停止按钮无法正常响应，可能导致安全事故。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，定期检查熔炉各部分的温度是否在预定范围内。

-压力测试：使用压力表，检查熔炉和输送系统的压力是否稳定，是否存在泄漏。

-流量测试：使用流量计，监测原料和熔化物的流量是否符合工艺要求。

-成分分析：通过光谱分析仪等设备，对熔化后的玻璃液进行成分分析，确保成分符合产品标准。

-外观检查：人工或自动检测系统对玻璃成品进行外观检查，包括气泡、裂纹、杂质等缺陷。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热系统的功率，确保熔炉温度稳定。

-压力调整：如果发现压力异常，检查并修复可能的泄漏点，或调整压力控制阀。

-流量调整：根据流量测试结果，调整输送系统的速度，确保原料和熔化物的流量正确。

-成分调整：根据成分分析结果，添加或减少原料，以调整玻