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工业气瓶安全隐患排查清单

一、外观检查

1.瓶体外观

-仔细查看瓶体是否有裂纹、重皮、砂眼等缺陷。使用手电筒对瓶体进行全方位照射检查，尤其注意瓶体的焊缝处、瓶肩、瓶底等部位。例如，焊缝处若存在细微裂纹，可能在压力作用下逐渐扩展，引发气瓶爆炸。若发现有裂纹等严重缺陷，应立即停止使用该气瓶，并将其隔离存放，做好标识，安排专业人员进行评估处理。

-检查瓶体是否有严重腐蚀现象。包括均匀腐蚀、局部腐蚀和点蚀等。可以通过观察瓶体表面颜色、光泽变化以及是否有锈斑、凹坑等判断。对于轻微腐蚀，可对瓶体进行除锈、防腐处理；若腐蚀深度超过规定标准，则应报废该气瓶。

-查看瓶体有无凹陷、鼓包等变形情况。凹陷可能是由于外力撞击造成，鼓包则可能是瓶内压力异常或瓶体材料问题导致。用手触摸瓶体表面，感受其平整度，对于明显的凹陷和鼓包，需进一步检测瓶体的强度，若无法保证安全使用，应及时报废。

2.瓶阀

-检查瓶阀是否完好，有无破损、变形。查看阀杆是否能正常转动，若阀杆转动困难或无法转动，可能是阀杆内部有异物堵塞或密封件损坏。可以轻轻转动阀杆，感受其转动的顺畅程度，若有异常，应进行拆卸检查和维修。

-检查瓶阀的密封性能。可以使用肥皂水涂抹在阀杆、阀座等密封部位，观察是否有气泡产生。若有气泡，说明存在漏气现象，应及时更换密封件或维修瓶阀。

-查看瓶阀的出口螺纹是否完好，有无滑丝、断扣等情况。用符合规格的接头与瓶阀出口螺纹进行试拧，若无法正常拧入或拧入后松动，应对瓶阀进行修复或更换。

3.瓶帽

-检查瓶帽是否齐全，是否与气瓶配套。瓶帽应能有效保护瓶阀，防止瓶阀在运输、搬运过程中受到碰撞损坏。查看瓶帽的材质是否符合要求，是否有足够的强度。

-查看瓶帽的连接是否牢固。对于有螺纹连接的瓶帽，检查螺纹是否完好，拧紧程度是否合适；对于用链条等方式连接的瓶帽，检查链条是否完好，连接是否可靠。

4.防震圈

-检查防震圈是否齐全，是否安装牢固。防震圈应能起到缓冲作用，减少气瓶在受到撞击时的冲击力。查看防震圈的材质是否有老化、破损等情况。

-测量防震圈的厚度是否符合要求。不同规格的气瓶对防震圈的厚度有不同规定，应使用量具进行测量，若厚度不足，应及时更换防震圈。

二、标识检查

1.钢印标识

-查看气瓶的钢印标识是否清晰、完整。钢印标识应包括气瓶制造单位、制造日期、气瓶型号、公称工作压力、公称容积等重要信息。使用放大镜等工具仔细辨认钢印内容，若钢印模糊不清，可通过查阅气瓶档案等方式核实相关信息。

-检查钢印标识的内容是否与气瓶实际情况相符。例如，公称工作压力和公称容积应与气瓶的设计参数一致，若发现标识与实际不符，应进一步调查原因，可能是气瓶经过非法改装等情况。

2.颜色标识

-检查气瓶的颜色是否符合规定。不同介质的气瓶有不同的颜色标识，如氧气瓶为天蓝色，氢气瓶为深绿色等。通过对比标准颜色样本，判断气瓶颜色是否正确。若颜色不符合规定，可能会导致误操作，应及时对气瓶进行重新涂色。

-查看气瓶上的色环是否清晰、准确。色环用于表示气瓶的公称工作压力等信息，应检查色环的数量、宽度、颜色等是否符合标准要求。

3.警示标识

-检查气瓶上的警示标识是否清晰、完整。警示标识应包括介质名称、危险特性、安全注意事项等内容。查看警示标识是否有褪色、破损等情况，若有，应及时更换警示标识。

-确认警示标识的内容是否符合相关标准和规定。例如，对于有毒气体气瓶，警示标识应明确标注“有毒”字样以及相应的防护措施。

三、安全附件检查

1.安全阀

-检查安全阀的安装是否正确。安全阀应垂直安装在气瓶上，进出口管道应畅通无阻，无堵塞、弯曲等情况。查看安全阀与气瓶的连接部位是否密封良好，有无漏气现象。

-检查安全阀的铅封是否完好。铅封是证明安全阀经过校验合格的标志，若铅封损坏，应及时联系专业机构进行校验。

-查看安全阀的开启压力是否符合规定。可以查阅安全阀的校验报告，确认其开启压力是否在气瓶的设计压力范围内。

2.爆破片

-检查爆破片的安装是否符合要求。爆破片应安装在正确的位置，密封良好，与气瓶的连接牢固。查看爆破片的外观是否有损伤、变形等情况。

-检查爆破片的规格是否与气瓶匹配。不同规格的气瓶应选用相应规格的爆破片，其爆破压力应符合气瓶的安全要求。可查阅相关资料或气瓶设计文件确认爆破片规格。

3.液位计（适用于液化气体气瓶）

-检查液位计的安装是否牢固，连接部位是否密封良好。液位计应能准确显示气瓶内液化气体的液位，查看液位计的玻璃管或其他显示部件是否清晰，有无破裂、变形等情况。